钢的显微组织评定方法.pptx

第九章 钢的显微组织评定;第一节钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005） ;适用范围 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定 试样的选取与制备 变形方向，面积200mm2 显微评定方法(100X) 评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告;GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少 三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）;;夹杂物宽度极限值（μm） ;非传统类夹杂物的评定 根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5;不在同一直线上夹杂物的评定 二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物 ;超大尺寸夹杂物的评定 1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度 ;第二节金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002） ;适用范围 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。 试样的制备 在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm，10×10mm 晶粒度的显示方法 铁素体钢的奥氏体晶粒度 渗碳法 网状铁素体法 氧化法 直接淬火法 网状渗碳体法 网状珠光体（托氏体）法;奥氏体钢晶粒度 化学试剂显示法 电解腐蚀显示法 铝及铝合金晶粒度 铜及铜合金晶粒度 镁及镁合金晶粒度 镍及镍合金晶粒度 锌及锌合金晶粒度;晶粒度的测定方法 ;第三节低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法（GB/T4335-1984） ;适用 范围 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度 试样的制取：取平行于压力加工方向截面 晶粒延伸度e=n1/n2 ：n1横向所切割的晶粒数； n2纵向所切割的晶粒数。 测定方法（100×） 比较法：评级图Ⅰ（ e=1）、评级图Ⅱ（ e=2）、评级图Ⅲ（ e=4） 切割法晶粒度级数 级别数表示：评级图+下标（例如Ⅱ3）;第四节钢的显微组织评定方法（GB/T13299-1991） ; ;游离渗碳体评定（400×）（碳的质量分数≤0.15%的退火钢）;低碳变形钢的珠光体评定（400×）(碳的质量分数≤0.10~0.30%）;带状组织评定（100×）;魏氏组织的评定（100×)针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则;第五节钢的脱碳层深度测定方法（GB/T224-1987） ;适用范围 测定钢材及零件的脱碳层深度 全脱碳与部分脱碳 测定方法 金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度 硬度法：用0.49N~49N试验力，从表面测至基体平稳处的距离为总脱碳层深度 化学分析法;第六节中碳钢与中碳合金钢结构钢马氏体等级（JB/T9211-1999） ;适用范围 中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后200℃以下回火的马氏体组织的检验， 标准规定 马氏体的级别1~8级，放大倍数500倍。;第七节钢质模锻件金相组织评级图与评定方法（GB/T13320-1991） ; 适用范围 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。 一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm，取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中心试样。 评级图1：中碳结构钢的正火处理锻件（1~8级） 评级图2：低碳低合金钢的正火处理锻件（1~8级） 评级图3：中碳结构钢的调质处理锻件（1~8级） 评级图4：中碳合金结构钢的调质处理锻件（1~8级）;第八节钢的共晶碳化物不均匀度评级法（GB/T14979-1994） ; 一、棒材试样的选取：直径≤25mm,应取通过圆心整个纵向剖面；直径25-60mm,应取1/2直径的纵向剖面；直径＞60mm, 应取1/4直径的纵向剖面。（试样宽度一般约 15mm) 二、方钢试样的选取：边长≤25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长25-60mm,应取1/2对角线的纵向剖面；边长＞ 60mm，应取1/4对角线的纵向剖面（试样宽度同上）。 三、扁 钢试样选取：厚度≤30mm,应在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面的长度约15 mm，宽度约1/4厚度。厚度＞30mm，同样在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面长度约15mm,宽度约1/2厚度。 四、试样的放大倍数为100X，