钢结构通廊施工流程.pptx

钢结构通廊 施工流程一、 施工准备二、 材料管理1.材料验收钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，材质单齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。一、桁架钢结构制作1．图纸细化二次测算绘图1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供的节点要求进行绘制。2.钢结构除锈、防腐2.1 进场材料验收合格后，按照图纸要求进行除锈，并喷涂底漆一遍。除锈等级分为：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈。2.1.1喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，它又分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 Sa1轻度的喷射或抛射除锈。Sa2彻底的喷射或抛射除锈。Sa2.5 彻底的喷射或抛射除锈。Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。2.1.2手工和动力工具除锈用字母St表示，它有两个等级即st2、st3 St2彻底的手工和动力工具除锈。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。2.1.3火焰除锈，用字母F1表示。2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。2.3 待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。3.胎具预制组装3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候制做场须安置预制胎具，以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸4.放样、号料和下料1、放样、号料放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符合表下表规定；2、下料对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机、等离子、及剪板机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割允许偏差应符合表上表规定；a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正。5.单片桁架拼装1、单片桁架的组对，须在钢平台上设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，检验合格后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差。 现场桁架拼接组对示意图1）桁架拼装允许偏差：a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用钢尺检查b.接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量规检查；c.设计要求桁架制作起拱L/500；d.节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划线后用钢尺检查。2）焊接连接组装的允许偏差见表2、桁架焊接1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺。焊缝质量要求：焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB-50205-95规定要求。须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。2）.构件的检验和验收构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检。过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）到场验收并签证。焊接缺陷焊接缺陷：气孔焊接缺陷：咬肉焊接缺陷：夹渣焊接符号的表示图解螺栓、孔、电焊铆钉图例永久螺栓圆形栓孔高强螺栓槽形栓孔电焊铆钉安装螺栓3、场内构件的运输与堆放ａ.运输①．运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。②．应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。b.堆放①．堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。②．按种类、型号分类堆放6 桁架钢结构安装6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件6.1.1吊装前施工准备检查,查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏的细节。6.1.2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。6.1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。6.1.4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。6.1.5施工场地平整，道路已经修好。6.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。6.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。6.2钢结构桁架吊装吊装采用整体吊装进行就位，根据钢结构桁架总重量，和现场场地情况，选用吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装到位。桁架吊装注意事项：1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好；2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁