项目四软包装复合.pptx

1; 项目四 软包装复合; 学习情景一 干法复合; 任务一 干法复合材料准备;1.任务告知：;2.任务引入：;3.任务的实施：;4.任务的深化：;5.布置作业：;6.归纳总结：;干式复合认识;干式复合认识;干式复合认识;工艺单的阅读;一、软包装复合薄膜性能要求： 1）基材膜表面应光滑平整，有良好的光泽性、透明性，无过多的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。 2）复合基材膜表面张力必须在38dyn/cm以上。;二、上胶膜的确定 一般应具有较好的拉伸强度和较好的热稳定性。 1、拉伸强度高、热稳定性好的有OPP、ONY、PET、VMPET膜。 CPP、VMCPP、PE在热作用下易发生伸长，收卷后易产生较大的收缩应力。 2、软铝易发生撕裂现象，一般不作载胶膜。;3、纸张有很强的吸收作用，一般也不作胶膜。 ;PE延伸性大，复合后较多起皱、隧道现象。;思考？;一、对胶黏剂的要求： 1、柔软性 2、耐热性 3、耐寒性 4、良好的粘接性 5、抗介质性 6、卫生性能好;二、软包装干法复合用胶黏剂的主要分类： 1、脂溶性聚氨酯胶黏剂;反应过程： 1、R2－NCO+HO－R R2－NHCOO－R; a 普通型胶黏剂 缺点： 耐温性差，未经改性不能用作蒸煮袋复合胶黏剂；对金属的粘接力低。; b 功能性胶黏剂 ①快速固化型（50℃下熟化4－8h，满足某些急件的交货期要求） ②镀铝专用胶（柔软、分子量分布较窄） ③铝塑复合胶黏剂（抗油性，初粘力稍高）; ④抗介质胶黏剂 ⑤高温蒸煮胶黏剂（耐100℃30min、 121℃40min 、 125℃30min 、 135℃30min ） ⑥低溶剂残留、低摩擦系数（溶剂的释放性，在低温下完成熟化）; 2、醇溶性聚氨酯胶黏剂 1）醇溶胶对湿度不敏感，使用的溶剂中允许含有少量水分，可在各种气候尤其是潮湿环境条件下使用； 2）醇溶胶具有快速固化的特点； 3）醇溶性的聚氨酯印刷油墨有良好的相溶性和黏接性能； 4)不耐100℃高温，不能包装含有有机溶剂的液体农药。; 3、水溶性聚氨酯胶黏剂 特点： 1）胶黏剂的性能差：水的表面张力为72N/m，基材一般有40N/m； 2）水的热容量大，烘干需消耗更多的能量； 3）对设备的锈蚀。;三、干式复合胶???剂的选用： 1、根据包装产品的使用要求来选择胶黏剂 包装袋的使用温度有135℃30min、 125℃30min、121℃40min、水煮30min、 85℃30min、室温、冷冻和深冻等。;案例1 PET12//Al7//PE结构的高速自动药品包装卷膜。;2.根据包装的产品性质来选用胶黏剂 有时包装袋在包装内容物一段时间后才出现脱层现象，这是由于胶黏剂耐内容物性较差。 如榨菜包装时胶黏剂需要耐酸、辣；如洗涤包装时胶黏剂的耐碱性等。;3.根据复合材料的结构选用胶黏剂 复合包装材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、Al、镀铝膜（VMPET、VMCPP等）、CPP、PE等。单PE膜就千差万别。 如PE膜方面，必须考虑PE膜助剂析出的问题，应选用对助剂能够适应的胶黏剂。;4.根据所用的干式复合设备选用胶黏剂 如设备的张力控制系统水平较差，对张力的控制精度不高，跟踪反馈较差，应选初粘力较好的胶黏剂。 据有关资料介绍，初粘力在1.0N/15mm以下时，复合物极易产生皱折、“隧道”等故障；初粘力在1.0－1.8N/15mm，则故障有可能产生；当初粘力在1.8N/15mm时，就不会产生皱折、“隧道”等故障。; 对于三层复合，特别是铝箔产品而言，其在复合面层后经几个小时的熟化反应就可以大大提高胶层的粘接力，在很大程度上避免了面层的起皱现象，这在设备张力控制不是很好的状态下有很好的参考意义。 另对初粘力较低的胶黏剂应避免太大的涂布量。;案例2 PET12//Al7//PE50结构的药品包装卷膜 工艺条件（面层复合）：YH2100：YH2100B：乙酸乙酯＝1：0.3：1.2（工作浓度为39%）；60μm，120L网辊；烘箱温度35℃、46℃、57℃，复合温度为50℃，机速50m/min；上胶量估计3.4g/m2；熟化数小时后再复合内层。（YH2100为低黏度普通型脂溶性聚氨酯胶黏，厂家并不推荐用于含铝箔结构的产品。）;现象： 面层复合在收卷直径稍大一点时即出现层间挤出现象（竹笋形状），在调整锥度值及初始张力后仍收卷不剂，复合内层熟化完成后膜面有明显的“隧道”现象。;解决： 此后，相同胶黏剂换用35μm，170L网线辊生产的含铝箔结构的产品表现正常。;5、根据胶黏剂的工作浓度选择胶黏剂 在相同的工艺条件下，胶黏