锅炉培训课件.pptx

锅炉与锅炉房设备;主要内容;1. 锅炉房设备的基本知识;;;;;2. 燃料与燃烧计算;;;;;;;;;;;;3. 锅炉的热平衡;;;;对于燃煤锅炉，由于存在这固体不完全燃烧热损失q4，使燃料燃烧所需的空气量和生成的烟气量减少。实际参加燃烧反应的燃料量称之为计算燃料消耗量Bj，即： （2）吨蒸汽综合能耗 锅炉房每生产1t蒸汽实际各种能源的综合消耗量为吨蒸汽综合耗能。随着锅炉负荷的波动，各种能源消耗量也在变化，因此数据的统计是按规定统计期内按实际数量或仪表累计量统计而得到，是指整个锅炉房的能??消耗总量。 为了具有可比性，蒸汽量都折合成标准蒸汽量（简称“标汽”），每吨“标汽”按250×104kJ计算；能源的数量都折合成标准煤量（简称“标煤”），每千克标煤按29308kJ计算。 锅炉房的综合能耗按所耗用的燃料、水、电三者折算为标煤量之和计算。吨蒸汽综合能耗仅反映了锅炉的技术装备水平和技术管理水平。 （3）锅炉房的能耗分等 工业锅炉房按每吨标汽综合能耗（kg标准煤）分为特等、一等、二等、三等共四个等级。;4. 工业锅炉的构造;;;;;;;;5. 锅炉的燃烧设备;;;;;;;;;;;6. 工业锅炉的炉型及其选择;;;;;;7. 锅炉房的燃料供应与除灰渣;;;;;;8. 锅炉的烟气净化;;;;;;;9. 锅炉的通风;;;;;;;;;;;;10. 锅炉给水处理;;;;; 锅炉房常用的过滤设备是单流式机械过滤器，也是最简单的一种过滤器。过滤器管路系统简单，运行稳定，过滤速度为4～5m/h，运行周期一般为8h。 单流式机械过滤器本体为密闭的钢制圆柱形容器。设有进水、排水管路。过滤器内装填过滤材料，常用的有石英砂、大理石、无烟煤等。石英砂不宜用于过滤碱性水，因石英砂在水中溶解产生硅酸对锅炉有害；无烟煤、大理石适用于带碱性的水。滤料直径为0.5～1.5mm。 原水进入过滤器通过过滤层时，水中悬浮物被吸附和阻留在过滤料层的表面和缝隙中，使水得到净化。为了提高过滤速度，要求进水保持一定的压力，所以又称为压力式过滤器。 当原水通过过滤层的压力降达到0.05～0.06MPa时，应停止过滤，进行反冲洗，把滤料层中截留的污泥冲洗掉，以恢复其正常工作能力。反冲洗强度为15L/（s.m2），冲洗时间为10min，然后正冲洗至出水合格，就可以重新进行过滤。 采用压力式机械过滤过滤原水时，台数不宜少于2台，其中1台备用。每台每昼夜反冲洗次数可按1～2次设计。较大型的过滤装置多采用无阀滤池。;11. 锅炉房的汽水系统;;;;;;; 连续排污排水的热量，可按具体情况加以利用。一般设连续排污膨胀器，污水进入膨胀器后降压产生二次蒸汽。二次蒸汽可引入热力除氧器或给水箱中加热给水，也可用来加热生活用水。排污膨胀器中的高温水通过热交换器加热软水或排入排污降温池后排入室外排水管网。 排污系统 锅炉排污水具有较高的温度，在排入城市排水管网前应采取降温措施，使温度降至40℃以下。一般于室外设排污降温池，用冷水混合冷却。 连续排污系统中，从锅炉上锅筒连续排污管接至排污膨胀器的排污管道必须采用无缝钢管。膨胀器进口处应设一个截止阀，排污扩容器的水位可用液位调节阀控制。2～4台锅炉宜合用一台连续排污膨胀器。每台锅炉的连续排污管道应单独接至连续排污膨胀器进口。连续排污膨胀器应设安全阀。从锅炉接出的连续排污管上，应设节流阀。 一般在锅炉的定期排污管上设置快速排污阀和截止阀，串联使用。在靠近排污口处装设截止阀，其后安装快速排污阀。 一般每台锅炉必须单独设置定期排污管。污水经室外降温池冷却后排入下水道。当几台锅炉合用排污总管时，在每台锅炉接至排污总管的支管上必须装设切断阀。在该阀前宜装设止回阀。排污总管上不得装有任何阀门。各排污管不得同时进行排污。; 为了保证安全，排污管不得采用铸铁管件。锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅。 11.5热水锅炉热力系统 对于热水锅炉，有由供热水管道、回水管道及其设备组成的热水系统，以及补给水系统。 确定热水锅炉热力系统时应考虑以下因素： 热水锅炉运行时的出口水压，不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力。以防止锅炉发生汽化（用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外）。 采用多管供热的锅炉房应设置分水器，有多根回水管进入锅炉房时，应设置集水器。 应有防止或减轻因系统循环水泵突然停泵后造成锅水汽化和水击的措施。 热水系统的附件装置 循环水泵的设置 补给水设备 恒压装置;11.6汽水管道的设计 汽水管道的设计应根据热力系统和锅炉房工艺布置进行。要做到计算正确，选材符合