钢制压力容器的制造检验及验收.pptx

钢制压力容器的制造、检验与验收;一、设计图样的设计数据及技术标准;⑴ 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： a）100%无损检测：Ф=1.0 b）局部无损检测：Ф=0.85 ⑵ 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：a）100%无损检测：Ф=0.9b）局部无损检测：Ф=0.8 ;焊接接头种类：（GB150-1998第118页之10.1.6款图示）容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、四类（2010新版增加J、E类）;C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体， 内封头与圆筒的塔接接头，以及多层包扎容器层板层纵向接头； D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外；;4.液压试验： 塔式容器的水压试验，有时在制造厂内无法直立进行，所以图中规定：立式-××，卧式-××，两者试验形式均可视厂内情况任选其一。 5.无损检测： 技术标准中规定的很详细，所依据的标准，合格级别，焊接规程均在此栏中列出。;二、原材料 1.压力容器常用的钢板: 碳钢板 :Q235～A、B、C； Q245R、20R 碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR （低合金钢板） 奥氏体不锈钢板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、 （高合金钢板） oocr17Ni14Mo2 ;2.常用钢管： 碳钢：10.20.20G 低合金钢：16Mn、15MnV、12crMD、 15crMo、 高合金钢：ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 oocr17Ni14Mo2 ;3.锻件： 低合金锻件：16Mn、15MnV、20MnM0D、 16MnD、09Mn2VD、35crMo 碳钢锻件： 20、35 高合金钢锻件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、 oocr17Ni14Mo2、 oocr18Ni5Mo3Si2;4.螺柱： 碳钢：Q235-A，35； 低合金钢：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、 35crMoA、1cr5MD; 高合金钢：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 ocr17Ni12Mo2 ;5.附件（梯子、平台）、内件（支撑、梯子）：多用型钢，基本为Q235-A.B； 6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记，如果原有标记被截掉或材料分成几段时，应作标记移植。 ;???、制造过程及其质量检验; 而未及时清理时，则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷，深度小于2mm时修磨，斜度为3:1，超过2mm的要补焊后磨平。（GB150.第118-120页） 3.圆筒与壳体的对口错边量： δ ≤12mm时 A类≤1/4δ B类≤1/4δ δ ＞12～20mm时 A类≤3δ B类≤1/4δ δ ＞20～40mm时 A类≤3δ B类≤5δ δ ＞40～50mm时 A类≤3δ B类≤1/8δ δ ＞50mm时 A类≤1/16δ，且 ≤10δ B类≤1/8δ，且≤20δ （GB150第120页，表10-1） ;4. 焊接接头纵环向形成棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（δ /10+2mm),且不得大于5mm。 5. 壳体直线度允差：（JB/T4731)不应大于壳体长度的1‰（或按设计图样规定）。当直立容器的壳体长度超过30m时，直线度允差应符合JB/T4710的规定。 (沿圆周0°90°180°270°四个部位拉Ф0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.) 6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻筒节的A类（纵向焊缝）接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm 。 ;7. 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差