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1.能设计合理的冷却系统
2.能设计合理的排气系统
3.能绘制合理的冷却水道布置图 ;工作任务 ; 一般注射到模具内的塑料温度在200度左右,而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60度以下。 ; 无论多大的模具,水孔的直径不能大于14mm,否则冷却水难以成为湍流状态,以致降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均厚度来确定。;(一)冷却系统设计;(二)排气系统设计 ;模温过低;2、模具温度对模塑周期的影响;低粘度-低模温
高粘度-高模温
结晶性-高模温——中等为宜;(二)对模具温度控制系统设计的基本要求;2. 根据塑料品种、模塑方法及模具尺寸大小,正确确定模具温度的调节方法;塑料品种
制品壁厚
模具材料;1)冷却回路应尽量多,冷却孔通道要尽量大
2)冷却通道应合理布置
3)尽量减少出入水温差
4)便于加工清理、D=8-12mm;2、冷却装置的设计原则;相关理??知识 ;2、冷却装置的设计原则;相关理论知识 ;3、冷却装置实例;(2)循环式;(3)喷流式;(4)隔板式;(5)压缩空气冷却式;(6)间接冷却;相关理论知识 ;(7)局部冷却;(四)排气与引气系统的设计 ;(四)排气与引气系统的设计 ;1.排气系统;2.引气系统的设计;根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案,设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
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