防爆知识培训.pptx

煤矿防爆安全知识讲义;目录;前　　言;一、防爆基础知识;在煤矿井下采掘过程中，空气里含有瓦斯（甲烷）、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、氨及其它碳氢化合物，其中瓦斯（甲烷）含量占85%以上。当空气中的瓦斯（甲烷）含量达到5～15％时，遇上＋650℃以上的高温或具有足够能量的火花，便会发生气体爆炸的危险。在采掘过程中还会引起大量煤尘的飞扬，当煤尘粒度在0.75～1mm以内，其浓度在30～2000g/m3范围内时，遇上＋700℃以上的较大热源，便可能发生爆炸的危险。;瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： ●有一定的瓦斯浓度（5%-16%）， ●具有一定能量、能点燃瓦斯的点火源或温度， ●有足够的氧气（12%以上）； 煤尘爆炸也必须同时具备三个条件： ●煤尘本身具有爆炸性且在空气中悬浮的煤尘达到一定浓度 （45g~1500-2000g）， ●有能引起煤尘爆炸的高温热源， ●有足够的氧气（17%以上）；;由瓦斯、煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止瓦斯、煤尘工作环境发生爆炸事故，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。 煤矿井下或其他爆炸性危险环境可能引起瓦斯、煤尘爆炸的能量源有：电气设备的电火花、违章放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、灯具故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产生的电弧以、煤炭或其他可燃物自燃、吸烟、明火、雷电、电气设备正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘或其他爆炸性危险环境的点火源。因此爆炸性危险环境使用防爆电气设备具有非常重大的意义。;3、防爆电气设备的分类 爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。 3.1 I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。　　 3.2 II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体境。 　　II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。 　　II类电气设备的再分类： 　　●IIA类：代表性气体是丙烷； 　　●IIB类：代表性气体是乙烯； 　　●IIC类：代表性气体是氢气。;3.3 　　III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 　　III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 　　III类电气设备的再分类： 　　●IIIA类：可燃性飞絮； 　　●IIIB类：非导电性粉尘； 　　●IIIC类：导电性粉尘。;4、防爆等级 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备的分类主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下图： ;其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示：;5、防爆型式 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结构所采取特定的安全措施，就我国现有制定的强制性国家标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有： ;我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、增安型、本质安全型、特殊型及混合型为主。 5.1矿用隔爆型电气设备“d” 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。 5.1.1隔爆外壳的基本防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏； ;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。;5.1.2隔爆型电气设备结构 隔爆型电气设备主要包括壳体与盖，及附属其外壳上的防爆部件，主要有电缆及导线的引入装置、接线盒、透明件、衬垫等。;5.2增安型电气设备“e” 正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。 增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：①限制设备的种类；②电气间隙和爬电距离比较大；③好的绝缘材料；④规定导体连接方式；⑤降低温升；⑥提高外壳防护等级；⑦配用合适的保护装置等。 适用产品：异步电动机，变压器，接线盒等。 ;5.3本质安全型电气设备“i” 5.3.1本质安全型电路及本质安全型电气设备“i” 本质安全型电