钳工培训教案.pptx

;教学过程;单元1 钳工基本知识;钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元1 钳工基本知识;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;单元2 划线;图2.12划线基准 ;立体划线基准选择原则 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。 ;单元2 划线;(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。 2．借料 ：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除。 借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最小加工余量为止。 ;图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量[图8—1(c)]。 ;单元2 划线;单元2 划线;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;手锤：由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、 0.75kg、1kg等几种;錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成如下图所示 前刀面：切屑流经的表面。 后刀面：与切削表面相对的表面。 切削刃：前刀面与后刀面的交线。 基面：通过切削刃上任一点与切 削速度垂直的平面。 切削平面：遇过切削刃任一点与切削表面相切的平面， 图中切削平面与切削表面重合。;①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高，錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情况下，尽量取小的数值。 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。 ??? 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。 ??? 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。 ②后角α0： 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角，后角的大小由鉴削时錾子被掌握的位置决定。一般取5°～8°，作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。 ③前角γ0： 前刀面与基面之间的夹角，作用是錾切时，减小切屑的变形。前角愈大，錾切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在α0+β0+γ0=90°关系，当后角α0一定时，前角γ0的数值由楔角β0的大小决定;;錾削方法 （1）錾平面：錾削平面时，主要采用扁錾。 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。 錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。;（2）錾油槽 錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示;錾断;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3 錾削、锉削;单元3