锅炉制造工艺课件.pptx

; 第一部分；制造工艺 ;9/8/2021;9/8/2021;9/8/2021;9/8/2021;9/8/2021;压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式 多样，但其基本结构不外乎都是一 个密闭的壳体，壳体内部大多数情 况下都有内件，有的内件与壳体一 样也承受一定压力，此时这些内件 与壳体就都属于受压无件，在制造 过程中都要按要求认真对待。常见 的压力容器多为圆筒形壳体，其基 本结构主要由以下几大部件组成。;1）筒体 一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这时的筒体有纵环焊缝。也有 些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数个 锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种容器则称为锻焊结构的压力容器。 2）封头 按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、碟形封头、锥形封头和平 盖等各种形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部分，也 是最主要的受压元件之一。 3）接管和法兰 为使容器壳体与外部管线连接或供入进入容器内部，在一台容器上总是有 一些大大小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主要组成部分。在“容规”中规 定，人孔接管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳体开孔补强而设的补强圈 及公称直径DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要受压元件。 ;4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关 键元件。对于不同的工作条件要求有不财的密封结构形式和不同 材质及形式的密封垫片。 5）容器内件 在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器 中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。 6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质的重量，还要 承受风载地震载荷给容器造成的弯曲力矩载荷，它是容器的主要 受力元件之一。 ;1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最??码的要求。;第二章 压力容器制造的主要工序及方法; 筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制 造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器 的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节 报废。 近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及 电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割; 火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生 的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧 温度，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的 金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割 开来。 等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的分子和原子 所组成。如果设法提高气体分子和原子的能量，使原子外层电子具有 足够能量，从原子中分离出来。这样，原来是中性的原子就变成了带 负电的电子和带正电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了 的气体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物理学上把 它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四态。由于等离子体全部 由正离子和电子组成，因而具有极高的导电能力，可以承受很大的电 流密度，从而具有极高的温度，并有极好的导热性。; 等离子弧具有下特点： 1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通过极大的电流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量是高度集中的。 2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变化是很大的。 3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中喷出，可达到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲刷力。 4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、冲击力、能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧”和柔性弧“，适应不同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有其特殊优点，可用以切割各种火焰切割所不能切割的材料，如不锈钢、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊合金和各种非金属材料。而且切口狭窄，切缝边缘质量好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。;2.2成形 成形的方法很多，主要讲述卷制成形 2.2.2卷制成形 卷制成形是单层卷