铸造工艺方案及工艺图示例.pptx

  1. 1、本文档共37页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
铸造工艺方案及工艺图示例;零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例(一) 首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定,1 加工余量、2 起模斜度,3 砂芯的部位,要画出砂芯的位置、形状和芯头。;;;;工艺设计实例2 ;可从以下几方面进行分析: ① 分型面和分模面; ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量; ③ 工艺参数; ④ 型芯的形状、位置和数目,型芯头的定位方式和安装方式; ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量; ⑥ 其他。 ;铸造工艺方案示例1;(1)方案I 沿底板中心线分型,即采用分模造型。 优点:底面上110 mm凹槽容易铸出,轴孔下芯方便,轴孔内凸台不妨碍起模。 缺点:底板上四个凸台必须采用活块,同时,铸件易产生错型缺陷,飞翅清理的工作量大。此外,若采用木模,加强筋处过薄,木模易损坏。 ;;;上;上;工艺分析:该零件的主要作用是支承轴件,故Φ40 mm内孔表面是应当保证质量的重要部位。此外,底板平面也有一定的加工及装配要求,底板上的四个Φ8 mm的螺钉孔可不铸出, 留待钻削加工成形。;(1)单件小批生产工艺方案; 方案(2)所示,采用一个分模面、两箱造型,轴孔处于中间的浇注位置。该方案造型操作简便,生产效率高,但增加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1#外型芯及一 个形成 长方形凹坑的3#外型芯,因而增加制造芯盒及造芯的费用。但由于批量大,该费用均分到每个铸件上的成本就较低,因而是合算的。  ;轴座铸件的一型两铸方案;C6140车床进给箱体 ;1.分型面的选择 ;;2.铸造工艺图;铸造工艺设计实例4;图2-23 支承轮铸造工艺图;图2-23 支承轮铸造工艺图;;;五、铸造工艺方案及工艺图示例;车床刀架转盘:;;;;;;第四节 综合分析举例 砂铸工艺设计综合分析举例;;;

文档评论(0)

文单招、专升本试卷定制 + 关注
官方认证
服务提供商

专注于研究生产单招、专升本试卷,可定制

版权声明书
用户编号:8005017062000015
认证主体莲池区远卓互联网技术工作室
IP属地河北
统一社会信用代码/组织机构代码
92130606MA0G1JGM00

1亿VIP精品文档

相关文档