铸造高级工培训教材.pptx

铸造高级工培训;一、铸件成型工艺基础 二、铸造工艺设计及劳动生产率 三、浇冒口系统 四、其他铸造设备 五、高级工造型操作技能 六、设备的维护保养;铸造工艺设计; 铸造工艺设计 铸件成形工艺分析内容： 选择铸件浇注位置和分型面 确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等） 型芯与芯头设计 浇注系统设计与计算 冒口与冷铁设计与计算;一、铸造工艺设计的依据 1、生产任务和技术要求 （1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限 2、车间生产条件 （1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3、设计的经济性;二、铸造工艺设计的内容 1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。 如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系 统、冒口、冷铁等。 2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程 及要求的文件。 3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇 冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。 三、铸造工艺设计的程序 1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当 之处应提出改进意见。 2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。;零件结构的铸造工艺性： 指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸件设计步骤： ①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。 审查零件图的作用： ①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。 总体设计原则： 在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。;铸造工艺设计过程;; 铸件成形工艺分析 ① 给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 ② 分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复 杂程度。;三、砂型铸造的工艺分析;分型面 如何选 ;;确定合箱图; 铸造工艺图：;铸造工艺图的绘制;铸造工艺图表达的内容;注意事项; (4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。 推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。; (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。 例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50); 对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。 ; 铸造工艺图纸;铸造工艺图中的符号及表示方法（序）;铸件图( 毛坯图);铸件图( 毛坯图);铸件图( 毛坯图);铸件图( 毛坯图);铸件图( 毛坯图); 造型方法的选择;手工造型;手工造型;活块造型;挖砂造型;三箱造型;机器造型的工艺特点;1.铸件形体组合与造型方法（举例：圆柱体截面F1F2F3）;; 由上可见，造型方法主要是根据铸件外形轮廓中的最大截面在铸件形体构成中的位置而决定的，并不涉及铸件的内腔形状。;3.型芯对分型面及造型方法的影响;芯头的分类：; 垂直型芯一般都有上、下芯头; 短而粗的型芯也可省去上芯头。;2）水平型芯;a) 一般式 b) 联合芯头 c) 加长加大芯头，d) 型芯撑。;型芯设计的原则;图4-7 复杂内腔的型芯分块; 铸模设计：;浇注位置的选择;浇注位置的选择; 铸件的薄壁部分应放在铸件下部或放在内浇口 以下 为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷， 这对于流动性差的合金尤其重要。;浇注位置的选定 ;浇注位置的确定原则; ;卷扬筒的浇注位置图;平板铸件的浇注位置图;薄壁铸件的浇注位置图; 铸型分型面的选择; 确定分型面的位置;分型面的确定原则;分型面的选择; 尽量使铸件全部或大部置于同