锻压工艺学课件.pptx

锻前加热 锻造温度：始锻温度和终锻温度间的温度间隔。 要求： 始锻温度：主要受过热、过烧的限制。 终锻温度：锻造结束之前金属还具有足够的塑性 注意的问题： ;;自由锻造 概述 自由锻造：只用简单的通用工具，或在锻 造设备的上、下砧间直接对坯料施加外 力，使坯料产生变形而获得所需几何形状 及内部质量的锻件的加工方法。 手工锻造 ： 锤上自由锻造 ：生产中、小型自由锻件。 液压机上自由锻造 ：生产大型自由锻件。 ;第一章 锤上自由锻造 第一节 自由锻造的基本工序 自??锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、 扭转、切割和锻焊。 一、镦粗 镦粗： 局部镦粗： 用途：由横断面积较小的毛坯得到横断面积较大 而高度较小的锻件；冲孔前增大毛坯横断面积和 平整毛坯端面；提高锻件的力学性能和减少力学 性能的异向性；破碎合金工具钢中的碳化物，并 使其均匀分布。 ;;平砧镦粗工艺参数： 压下量?H、相对变形?H、对数变形δH、前后的 高度之比?KH。 或 式中 H0、H?镦粗前、后坯料的高度；δH?坯 料高度方向的对数变形 ， ；?H?坯料 高度方向的相对变形， 。;;图l—3 镦粗时变形程度沿轴向和径 向的分布 ?h—高度方向变形程度;;短毛坯（H/D≤0.5)镦粗 ： 较高的毛坯(H/D?3)镦粗：常常先要产生双鼓形。 ;镦粗时的注意事项： 1)为防止纵向弯曲，毛坯高度与直径之比 应在一定范围。 镦粗前毛坯端面应平整，并与轴心线垂 直。 镦粗前毛坯加热温度应均匀。 2)注意每次的压缩量及终锻温度。 3)对有皮下缺陷的锭料，镦粗前应进行倒 棱制坯。目的：;5)镦粗时毛坯高度应与设备空间相适应。在锤上 镦粗时，应使 式中 H—锤头的最大行程； h0—毛坯的原始高度。 6)镦粗高合金低塑性材料; 锻锤吨位的确定： ; 二、拔长 拔长： 拔长变形特点：每送进压下一次，只部分 金属变形。 ;锻造比（简称锻比）KL 来表示： 拔长变形计算：;1．矩形断面毛坯的拔长;（1）送进量大小对变形的影响 送进量较小： 送进量较大： 通常：l=(0.4~0.8)b，b平砧宽度。;;图1-10 表面横向裂纹 ;;;2．圆断面毛坯的拔长 ; 原因 ：①通过AB及BC两个面将力传给毛坯的其它部分，形成横向应力?R ；②变形主要集中在上、下部分，轴心部分金属变形很小，使变形金属主要沿横向流动，并对轴心部分作用以附加拉应力。 ;;拔长圆断面毛坯的两种方法： (1)在平砧上，先将圆断面毛坯压成矩形断面，再将矩形断面毛坯拔长到一定尺寸，然后再压成八角形，最后锻成圆形，主要变形阶段是矩形断面毛坯在平砧下拔长。 ;(2)在型砧(或摔子)内进行拔长，利用工具的侧面 压力限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。 ; 拔长时的注意事项： （1）拔长操作 ;(2)每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的数值，为保证不产生局部夹层： 1)每次压缩后的锻件宽度与高度b／h2～2.5。 2)单边压下量?h/2应小于送进量l。 ;(3)沿方形毛坯的对角线锻压，应锻得轻些，以免中心部分产生裂纹。 ;（5）拔长锻件端部，为防止端部内凹和夹层现象，端部压料长度的最小值应满足下列规定： 1)对圆形断面：A0.3D 2)对矩形断面： 当B/H1.5时，A0.4B; 当B/H《1.5时，A0.5B。 ;（6）拔长台阶轴锻件时;三、芯轴拔长 一种减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的锻 造工序。 ;;芯轴上拔长的主要质量问题：内孔壁易产生裂 纹，尤其是在两端。 方法和工具： 1)对薄壁的空心件应在型砧内拔长。 2)对厚壁空心件，可用平砧，但必需先锻成六角 形再进行拔长，达到一定尺寸后再锻成圆形。 3)对H/d≤1.5的空心件，可不用芯轴，直接用冲 头拔长。 温度要求：;四、冲孔 在坯料中冲出透孔或不透孔的工序。要质 量问题：“走样”、裂纹和孔冲偏等。 ;1．“走样” ;2．裂纹 ;3．孔冲偏 冲孔时，毛坯高度H一般小于直径D，个别情况，采用H／D≤1.5。 ;实心冲子冲孔时，坯料高度按以下考虑： 当 时，取H0=(1.1～1.2)H； 时，取H0=H 式中 H—冲孔后要求的高度； H0—冲孔前坯料的高度。 ;注意事项： 1)冲孔前坯料必需镦粗，使端面平整，高度减小，直径增大； 2)冲头必需放正，打击方向应和冲头端面垂直； 3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取出冲头； 4)冲制深孔时