钢丝帘布压延生产线培训.pptx

CG4 / 500X1300 - S型钢丝帘布压延联动线基础教程目 录一、基本构造二、工作原理三、日常维护四、常见故障及解决一、基本构造整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。压延前段 A)锭子架 锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。 为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。 B)导开排线架 该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘 线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。压延机部分压延机部分D）500X1300-S型4辊压延机 500：压延辊直径 1300：压延辊的有效长度 S：4个压延辊成S型 辊1、2、4安装有“辊距调整装置”的液压装置，用以调整辊之间的距离，辊3为固定辊。辊1和4装有轴交叉装置，用以补偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3装有辊弯曲装置，用以消除应力下辊的弹性变形。辊1还装有预负荷装置。压延机部分 压延机附件一：辊距调节装置（位置1） 位置2处装有位移传感器，发送及时数 字信号到显示器显示出可动辊的位移值。压延机部分 压延机附件二：修边系统 1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板 4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料 5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度压延机部分 压延机附件三：刺气泡系统 1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动 2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转 3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面压延机部分G）厚度测量装置 该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图中2为厚度测量头。该装置给信号到上位机，上位机可根据设定厚度和实测厚度自动修正辊距直到实测厚度符合设定厚度。压延机部分 H）张力调整装置 1-自由辊，配有载荷传感器可测量张 力值 2-可动辊 3-液压缸 4-张力控制液压站 5,6-限位开关压延后段压延后段L）冷却滚筒装置 该装置由8个不锈钢滚筒及机架（位置1）等组成。每个冷却滚筒都连接有一个旋转接头和软管，用于供给和排出冷却水。其中有两个滚筒（位置3）为主动滚筒，由带减速器的直流电机（位置4）驱动，可保持此处钢丝帘布的速度与压延速度同步，恒定张力。其余6个滚筒为自由滚筒，由钢丝帘布带着转动。压延后段 M）钢丝帘布贮布器 1-储布滚子 3-液压缸 4-链条 5-链轮 6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元 件，可读取帘布的偏移，当偏离值超过设定值时电机驱动 辊子将帘布校正。压延后段N）切割锁定牵引装置 2-张紧辊，由带减速器 的电机（位置3）驱动。 4-锁定辊，由两个气缸 （位置5）带动，当帘布 卷满时压紧锁定帘布进行 裁切。压延后段N）切割牵引锁定装置 切割装置： 1-圆盘切刀 2-滑动装刀台 3-导向装置 4-齿轮齿条传动机构 5-交流电机 6-减速器 7-限位开关，控制滑动装刀台 的行程 压延后段O）双工位卷取装置（旋转型） 两个卷取工位的旋转由一交流电机（位置3）和减速器（位置4）带动。 每个工位的卷取由一直流电机(位置7)和减速器(位置8,9)带动。压延后段O）双工位卷取装置 5-接近开关，检测旋转 是否到位。 10-光电开关，检测是否 卷满。 11-急停安全杆二、工作原理 从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。 生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成。1、张力控制系统 生产线对钢丝帘布张力控制的好坏是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。以压延机3#辊为准，可将张力系统分为压延前和压延后张力控制。压延前钢丝张力由美国RJS公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。压延后张力分为三段，由上位机和PLC控制。1、张力控制系统1.1 冷却段张力控制 该段张力是由冷却滚筒和压延机3#辊的设定速度差产生的，如果忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各处的速度应该是一致的，均等于钢丝的导开速度。 冷却段采用闭环张力控制，张力传感器将实际测得的张力值转换成电信号送给数字式张力显示器，张力显示器一方面显示张力值，另一方面将传感器采样的电信号转换成0~10V的标准直流电压信号传送给PLC，PLC将此信号与从上位机送来的长力设定值做PID运算，其结果用于调节冷却处直流电机的速度，从而改变该段张力。1、张力控制系统1.2 储布段张力控制 该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀，改变液压系统的压力得到的。1.3 卷取段张力控制 该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定速度