铝合金车轮的制造工艺技术.pptx

铝合金车轮的制造工艺;提 纲;一、铝合金车轮的概述;铝合金车轮相对于钢制车轮的优缺点：;二、铝合金车轮的结构和分类;1、铝合金车轮按结构形式分：;2、铝合金车轮按生产方式分：;3、铝合金车轮按涂装方式分：;4）抛光;三、铝合金车轮的设计;2、铝合金车轮构造图;3、铝合金车轮各部位命名示意图;4、铝合金的设计流程图;需要提供的参数： 轮辋名义直径、宽度 轮辋执行标准 偏距 中心孔直径 螺栓孔结构（60度锥面、90度锥面、球面、平面） 背面刹车线 设计载荷 其它要注意的事项（如风格、重量、颜色等） ;5、铝合金的设计应用技术;计算机模拟铸造凝固分析（制造工艺分析）;CAD-CAE-CAM的集成开发;车辆;目前国内主流的生产方式及使用材料为：;五、铝合金车轮的制造工艺;铸 造;本工序控制要点：铝液成份、含氢量、铝液温度。 铝液温度控制在780 ℃~800 ℃;铸造：; 液体依靠重力流动充填铸型，由于没有外加压力，为了获得致密的铸件，往往需要利用冒口来补缩。这种方法应用最广泛。; 利用气体压力将液态金属压入铸型，并使铸件在一定压力的作用下结晶凝固的铸造方法。;热处理的目的：提高铸件的力学性能，改善合金的切削性能；消除由于铸件壁厚不均匀、快速冷却等所造成的内应力；稳定铸件的尺寸和组织，防止和消除因高温引起相变产生体积膨大现象；消除偏析和针状组织，改善合金的组织和力学性能。 本工序控制要点：固溶时间和温度（540±5℃，6H）、淬火时间和温度（60-85℃，3min）、时效时间和温度（130±5 ℃，3H）;铝合金车轮一般采用数控加工，即CNC加工。 CNC加工在车轮加工中应用非常广泛。;数控机床加工工序划分的特点为：先粗后精，先面后孔，刀具集中。刀具R的大小可按铝合金车轮型面的要求选取。;铝合金车轮涂装的目的: 首先是提高车轮的运行可靠性和耐久性；其次是提高它的外观装饰性。;预处理：通常指在涂装前在工件上进行的除油、除锈、磷化这三个工序的通称。;铝合金车轮制造过程中的检测;气密性检查;三坐标检查;动不平衡量检测;材料性能检测;油漆性能检测;台架试验;径???滚动疲劳试验;冲击试验;六、铝合金车轮的相关标准