项目3质量监管过程.pptx

;生产企业的生产经营活动是一个复杂的过程，由于受人、机、料、法、环境与检测等主客观因素的影响，往往会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证出口产品的质量，对生产过程中的各生产环节和生产过程，进行质量监管，严格把住质量关，是企业按标准、工艺、图样组织生产的要求，是确保国家利益和客户利益的需要，同时也是维护企业信誉和提高经济效益的需要。;出口产品或零部件检验的主要目的： 1.判定产品或零部件的质量合格与否； 2.证实产品或零部件的符合性； 3.产品??量评定； 4.考核过程质量，获取信息质量； 5.仲裁质量纠纷。;出口产品质量检验工作职能 （一）鉴别职能 （二）把关职能 （三）预防职能 （四）报告职能;出口产品检验四项职能，是一个完整系统，具备相互关联性： 1.检验工作的首要职能就是把关。 2.鉴别职能是把关职能的前提。 3.报告职能是把关职能的继续和延伸。 4.在生产全过程进行检验具有预防作用。;出口产品质量的构成要素 性能 可信性 安全性 适应性 经济性 时间性;生产制造过程质量监控的要求体现在以下四个方面： 严格贯彻执行生产质量控制计划； 保证工序质量处于控制状态； 有效地控制生产节奏，及时处理质量问题，确保均衡生产； 生产制造过程质量控制的内容。;工艺准备的质量控制 制定生产过程的质量控制计划； 工序能力的验证； 采购的质量控制； 辅助材料、公用设施和环境条件的控制； 工艺文件的质量控制。;生产过程的质量控制的主要环节： 加强工艺管理，执行工艺规程； 严格质量把关，强化过程检验； 坚持文明生产和均衡生产； 应用统计技术，掌握质量动态； 加强不合格品的监控； 验证状态的控制； 建立健全工序质量的控制点； 综合运用工序质量控制方法； 生产过程的质量经济分析。 ;;出口产品质量检验计划的编制 检验流程 产品质量缺陷严重性分级 检验指导书;;出口产品质量检验活动的实施 （一）进货检验：是对外购品的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。 （二）工序检验：它的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。 （三）完工检验：是全面考核半成品或成品的质量是否满足设计规范标准的重要手段。 （四）推进和落实操作者自检、工人之间互检和专职检验人员专检制度：自检、互检、专检。 ;不合格品管理 1.不合格品的确定 对质量的鉴别有两种标准：一种是符合性标准；另一种是适用性标准。 2.不合格品的管理 a.当生产过程的某个阶段出现不合格品时，决不允许对其作进一步的加工 b.对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置 c.对已作了标记和记录的不合格品，供方应在等候评审和最终处置期间将其放置在特定的隔离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用 3.不合格品的处置 a.返工；b.返修；c.原样使用；d.降级；e.报废。 ;;常用的出口产品质量检验方式 全数与抽样检验 计数与计量检验 理化与感官检验 破坏性与非破坏性检验 固定与流动检验 验收与监控检验;抽样检验方法 抽样检查中的基本术语 1.批 2.单位产品 3.批量和样本大小 4.样本和样本单位 5.合格质量水平和不合格质量水平 6.检查和检查水平 7.两类风险α和β 8.抽样检查方案;抽样检查方法的分类 1.按产品质量指标特性分类 2.按抽样检查的次数分类 3.按抽检方法分类;;