项目一络筒工艺设计与实施.pptx

Company Logo;;任务一 认识络筒机及其机构;任务一 认识络筒机及其机构;任务一 认识络筒机及其机构;;;;;;;;;; 3、类型：;;A.机械式清纱器;; ;;;;;;C.打结与捻接的比较 ;任务一认识络筒机及其机构;任务一认识络筒机及其机构;任务一认识络筒机及其机构;学习目标： 1、掌握络筒工艺设计的主要内容，理解各工艺参数对络筒生产质量、效率的影响。 2、掌握工艺参数确定的原则。 3、能完成织物经(纬)纱络筒工艺设计，并能上机实施，验证参数选择的合理性，能操作络筒机。;任务二络筒工艺设计与??施;任务二络筒工艺设计与实施;一、络筒速度 络筒速度选择依据：机型、线密度、原料等。 生产中：毛羽情况、百管断头数、挡车工看台定额. 1.纱粗、股线、管纱喂入，速度可较高； 2.纱细、化纤及混纺纱、纱线质量差、绞纱喂入，速度较低； 3.自动络筒机大于普通络筒机。 一般1000～1500m/min。 ;国产普通槽筒式络筒机: 一般取500～800m/min，纱线粗、强力高或股线等取上限值。 ;;;3.张力确定 原则：在保证筒子成形良好的前提下，张力 以小为宜。 一般：棉、毛、麻纱络筒张力F≤15～20%P（纱 线的断裂强力）；涤棉纱更小些。 实测(企业常用) ，验证张力装置工艺参数是否合理。;;B.张力垫圈重量G确定 配置一般原则： 速度↑，G较轻； 纱强力↑，G较重； 短纤维纱时，G较重； 纱号↑，G较重；纱号↓，G较轻。 股线比同号纱要略重些，即G线＞G纱； 混纺纱与同号棉纱G略轻，即G混＜G棉。 ;四、清纱装置形式及工艺参数 1.机械式 1)清纱器隔距f 过大：粗节和脱圈纱不易清除，除杂效果差； 过小：纱线易被刮毛、损伤,断头率、毛羽↑。 一般：隙缝式：f=(1.5～3)d 梳针式：f=(4～6)d 板 式：f=(1.5～1.75)d d—纱线直径（mm） ;2)确定依据： A.车速高：则冲击力↑，纱线易损伤，f↑； B.粗梳棉纱：杂质多，条干、光洁度差，f↓； C.精梳棉纱、化纤纱：含杂少，且条干均匀，f↑. 3)生产经验数据: 清纱器隔距配置 原则（查棉织手册） ;;;;七、络筒产量 G=（6×V×Tex）÷105 ×K 式中： G—实际产量（kg/锭·时） V—络纱速度（m/min） Tex—纱线特数 K—络筒机效率;二、提高络筒质量的措施（一）安装气圈破裂器均匀络筒张力1、气圈：在离心力作用下，纱线在空间呈旋转曲面的运动轨迹。对张力的影响：管纱：满→空；气圈：多节→单节张力：小→大（跳跃） ;2.气圈破裂器作用： A.控制气圈节数 ; 保持多节 　　 B.除杂。 3.型式： ; ;;;;任务二络筒工艺设计与实施;任务二络筒工艺设计与实施;任务二络筒工艺设计与实施