钢结构制作及质量管控交流曲伟.pptx

钢结构制作及质量管控交流 （结合钢结构质量验收规范GB50205-201X报批搞，文本中简称新规范）;1、常见钢结构类型 2、钢结构制作流程 3、常用钢结构设备 4、钢结构材料 5、零件板加工及下料 6、BH型钢组立 7、构件二次装配 8、构件焊接 9、尺寸检查 10、外观检验 11、油漆涂装;1、常见钢结构类型;2、钢结构构件制作工艺流程;3、钢结构构件制作常用设备;数控多头切割机，多用于主材下料;轧制H型钢、槽钢、角钢切割机;BH组立机，并不是所有的BH型钢都可以采用组立机完成;4、钢结构构件材料;4.1.1、新规范中对于钢材的原材料复验做了更改 （1）.结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材（删除了大跨度主要受力构件材料）。 （2）.结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力需要验算的主体钢结构用钢材（增加项）。 （3）.板厚不小于40mm，且设计有Z向性能的后板。 （4）.强度等级大于等于420MPa高强度钢材（增加项）。 （5）.进口钢材、混批钢材，或质量文件不齐全的钢材。 （6）.设计文件或合同文件要求复验的钢材。;4.1.1、钢材 复验 ;4.2、焊材;4.3、紧固件材料;4.3.2、高强螺栓与普通螺栓的区别;4.4、材料验收;5、材料下料及对接;5.2.2、材料对接要求;5.2.2.3、要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。交叉点的距离宜不小于200mm，且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm，见图5.6.1-4。如有特殊要求，施工图应注明焊缝的位置；;5.2.4、材料对接焊缝等级;5.2.5、对接坡口的选择，根据板厚的不同，焊接过程中造成材料的焊接变形，因此材料对接选用的坡口形式也有所不同，以下是三种不同板厚范围的材料坡口形式，不同的生产厂也应根据厂内的焊接工艺评定做调整。;5.3、材料下料过程中，应对构件进行标识，注明构件规格、材料、项目名称等信息，满足材料可追溯的要求。避免厂内材料发生混用，特别是海外项目对于原材料的追溯要求非常高，甚至要求到零件板的材料追溯，要求的不仅仅是排版清单，更重要的是车间内的过程管控。;6、BH型钢组立;7、构件组装;8、构件焊接;8.1.1、手工电弧焊，目前工厂焊接用很少，现场施工还有，优点操作方便、易施焊 ; 二氧化碳气体保护焊施焊时焊缝被保护，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接加热集中，焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流时电弧也能稳定燃烧，是一种高效率，低成本的焊接方法。缺点是：焊缝熔深浅，; 埋弧自动焊的优点是：生产效率高、焊缝质量好、节约钢材和电能、改善了劳动条件。 埋弧自动焊的缺点是：适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。 ;8.2、焊接准备;8.2.2、其他准备 ;焊接接头与坡口  焊接前根据焊接部位的形状、尺寸、受力的不同，选择合适的接头类型。常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。 为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。;8.2.3、焊接工艺评定 《GB50661-2011》钢结构焊接规程中，增加了免予焊接工艺评定的章节，对于部分通用的焊接坡口形式可不进行焊接工艺评定，但目前公司使用的不多。 焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告，焊接工艺评定指导书、评定记录表、评定检验结果表及检验报告。 ;;9、构件尺寸验收;10、构件油漆涂装;手工喷砂修补;11、构件打包及发运; 谢 谢 !