项目二数控加工工艺设计.pptx

项目二 数控加工工艺设计;项目要点： 1.掌握数控加工的工艺特点与内容； 2.理解数控加工的工艺分析方法及工艺路线； 3.掌握数控加工的工序设计及工艺文件。;任务一 拟定简单零件加工的工艺流程;一、任务引入 1.任务描述： 如图2-1所示有一阶梯轴零件需要加工，本任务要求先拟定该零件的加工流程。 图2-1 阶梯轴简图;二、任务分析 1 .机械制造中的工艺基本理论为基础； 2 .结合数控机床的特点； 3 .综合多方面的知识以解决数控加工中的工艺问题。;三、知识准备 (一)数控加工的工艺特点 (1)数控加工工艺内容要求更具体、详细 (2)数控加工工艺要求更严密、精确 (3)数控加工零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 (4)考虑进给速度对零件形状精度的影响 (5)强调刀具选择的重要性 (6)数控加工工艺的特殊要求 (7)数控加工程序的编写、校验与修改;（二）数控加工的工艺内容 1.数控加工工艺的概念 2.数控加工工艺的流程 1)通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工零件的内容。 2)结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工工艺分析。 3)进行数控加工工艺设计。 4)根据编程的需要，对零件图形进行数学处理和计算。 5)编写加工程序单。 6)按照程序单制作控制介质。 7)检验与修改加工程序。 8)首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。 9)编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。;四、任务实施;大批量生产的工艺过程;【知识延伸】;任务二 分析复杂零件加工的工艺;任务二 分析复杂零件加工的工艺 ;2.知识目标： （1）学会对零件图的尺寸分析和对零件的结构分析； （2）学会正确地选用毛坯，并掌握加工余量的计算； （3）掌握数控加工的定位基准的选择。 3.技能目标： 熟练掌握数控加工的工艺分析方法。 ;二、任务分析 主要从三个方面进行工艺分析。 1.从零件图样 2.毛坯选择 3.基准选择;三、知识准备 （一）零件图样的工艺性分析;;（二）零件结构的工艺性分析;2．有利于减少加工劳动量 (1)尽量减少不必要的加工面积;(2)尽量避免或简化内表面的加工;3．有利于提高劳动生产率 （1）零件的有关尺寸应力求一致并能用标准刀具加工;图2-16 便于采用标准钻头 a)错误 b)正确;（2）减少零件的安装次数;（3）零件的结构应便于加工;图2-21 钻头应能接近加工表面 图2-22 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 a)错误 b)正确 a)错误 b)正确;（5）便于多刀加工;（三）毛坯选择分析 1.常用毛坯的种类;（四）定位基准的选择与分析;;;2.精基准的选择 ;;;;四、任务实施 （一）毛坯的制造形式 （二)加工方法的选择 (三)加工阶段的划分 (四)工序的集中与分散 (五)定位基准的选择;任务三 设计数控加工的工艺路线 ;一、任务引入 1.任务描述 车间需生产一批阶梯轴零件，零件图如图2-34所示，现需完成以下工作。 （1）编制该零件数控车削加工的工艺路线。 （2）生产纲领：50件；材料为45钢。;2.知识目标： （1）掌握合理选择加工表面的加工方法； （2）掌握工序划分的原则选择； （3）掌握合理划分、安排零件的加工工序。 3.技能目标： （1）会划分加工阶段 （2）会安排加工工序； （3）掌握工艺路线的设计方法。;二、任务分析 1.选择各加工表面的加工方法 2.划分加工阶段 3.划分工序以安排工序的先后顺序;三、知识准备 （一）表面加工方法的选择 1．选择相应能获得经济精度和经济表面粗糙度的方法 2．工件的结构形状和尺寸大小 3．工件材料的力学性能及热处理的影响 4．结合生产类型考虑生产率与经济性 5．现有生产条件 ;表2-5 外圆柱面加工方法;（二）工序的划分与安排 1.工序的划分 （1）按安装次数划分工序 （2）按所用刀具划分工序 （3）按粗、精加工划分工序 （4）按加工部位划分工序 ;对于数控车削加工来说以下两种原则使用较多： （1）按所用刀具划分工序 （2）按粗、精加工划分工序 ;2.加工顺序的安排 （1）加工顺序的安排 ;3）先主后次;四、任务实施 1.数控加工工艺分析 （1）明确加工内容;工步号;任务四 设计数控加工的工序 ;一、任务引入 1.任务描述： 如图2-39所示凸块零件图样，生产纲领：试制5件。;2.知识目标： （1）掌握合理