钢铁冷轧酸洗培训教材.pptx

钢铁冷轧酸洗培训教材;;;;八辊五连轧机组布置及生产线工艺;八辊五连轧机组布置及生产线工艺;八辊五连轧机组布置及生产线工艺;;;八辊五连轧机组布置及生产线工艺;;;厚度(mm);厚度(mm);厚度(mm);;机组工艺参数的确定;;轧机弹性变形对轧件尺寸的影响 生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作辊直径为85～90mm，可轧出最小厚度为O.05～0.10mm的钢带。 工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为： ;;(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，???用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。 (2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达 O．001mm的极薄带钢。 一般来说，产品厚度大于0.3mm的轧机基本采用四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小于2.5mm的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度小于0.2mm的合金钢机组一般考虑多辊轧机。; 张力辊的工作状态 a—电动机工作状态；b-发电机工作状态 ;设备名称;3.机组速度 通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊辊径尽量取大。 对于连轧机组，各架轧机的速度应该协调，满足轧制规程对各架的速度要求，并保留5%~10%左右的速度调节余量。据秒流量相等原则以及冷轧中忽略宽展不 ;计，有如下关系式成立： v0*h0=v1*h1=v2*h2=...=vn*hn 轧机的布置形式确定后，则轧机的总变形量基本可以确定，在根据轧机的出口最大速度和秒流量相等原则公式，确定第一机架的轧制速度，之后在考虑前滑确定各架轧机速度，各架轧机速度连为一条曲线，就是所说的轧机速度锥。 本厂轧机最大轧制速度： 16m/sec 轧机过焊缝及分剪的速度为：120mpm 轧机穿带速度为：30mpm; 1—5： 1—5机架 6：卷取机;轧机主电机功率; 4.轧机主电机功率 主电机的功率大小决定了轧机的压下能力，如果偏小，则轧机的总压下率降低；但是如果功率过大，会造成能源的浪费。比较轧机能力的参数称为单位动力Nr. Nr.=Np/(B*Vn,max) Nr—— 轧机单位动力 Np ——轧机总功率 B——工作辊辊身长度 Vn,max ——轧机出口最大速度; 本厂轧机和卷取机主电机参数: 1号轧机电机 4×630 KW n= 300/600 rpm 2号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 3号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 4号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 5号轧机电机 4×1000 KW n= 600/960 rpm 卷取机电机 2×1000 KW n = 180/680 rpm;本厂轧机及卷取机主减速机速比： 1号轧机：3.033 2号轧机：3.033 3号轧机：2.27 4号轧机：1.881 5号轧机：1.5745 卷取机：1.06;牌坊立柱许用轧制力[Ｐ]ｐ=Fsσs1/1000*4N1, Fs—牌坊立柱的横断面积 σs1—排放的屈服强度 N1—牌坊的安全系数，一般取10～12.5 支承辊辊颈许用轧制力为[Ｐ]s=0.2Dcσs2/1000*LcN2 Dc—支承辊辊颈平均直径 σs2—轧辊屈服强度 Lc— 支承辊辊颈长度的一半 N2—轧辊的安全系数，一般取5. 许用轧制力[Ｐ]需满足 [Ｐ][Ｐ]ｐ， [Ｐ][Ｐ]s 本厂最大轧制力：1200t。;活套工艺参数的确定;活套入口段速度其计算公式为： ΔL=Lmax-Lreal-Lsave Ldec=(Va-Vb)2/2β ΔL—尚需充入活套的带钢长度 Lmax—活套的容量 　　Lreal—活套目前已经存储的实际长度 Lsave为安全需要留出的带钢长度（不能充满） Ldec—由冲套速度Va减到正常为轧机供料的速度Vb的减速段所走的带钢的 长度 β—减速度 当ΔL≤Ldec时发出刹车命令，时入口段减速。;活套出口段速度其计算公式为：ΔL1=Lreal-