钢铁工业的现状、发展与技术创新中国金属学会翁宇庆.pptx

钢铁工业的现状、发展与技术创新中国金属学会翁宇庆 内 容一、钢铁工业的现状及近几年的主要成果二、 钢铁工业技术创新主要特点的探讨三、近几年中国钢铁工业技术创新发展方向分析钢材消费量的不断增长百万吨200020012002消费量141.2173.2211.2同比增长%6.822.721.9钢产量128.5151.6181.6同比增长%3.6718.019.4消费量钢产量中国已成为全球最大的钢材消费国钢产量中国2002年, 181.1Mt.前苏联1988, 163Mt.1871~2002 年美国、日本、前苏联/独联体和中国的粗钢产量对比美国1973年, 136.8Mt.日本1973年, 119.3Mt. 中国已成为全球最大钢铁生产国进出口量2002年进口量(百万吨) 国家钢材钢坯总计中国24.494.629.09美国20.708.128.80进口出口中国已成为全球最大钢材进口国 350300吨钢利润，元250200150100500年结构调整、政府支持和企业努力，使钢铁工业效益开始恢复性增加。二、钢铁工业技术创新的现状及近几年的主要成果中国钢铁工业技术创新的现状已开始进入技术创新全面繁荣的新时期共性技术不断优化和应用，已成为企业通过技术改造提高竞争能力的关键前沿技术不断取得进展143.4 bil. ￥(17. 3 bil. $)86 bil. ￥99.9 bil. ￥(10.4 bil. $)71.6 bil. ￥(12 bil. $)(8.6 bil. $)中国钢铁工业技术创新开始进入全面繁荣新时期十年来的投资情况750亿投资完成后，对比1999年的产量：新增热轧板1370万吨新增冷轧板683万吨新增镀锌板247万吨新增轿车板28万吨新增不锈板100万吨（市场占有率从6%提高到80%）新增高品质薄板252万吨新工艺新装备研究与成果产业化的步伐加快到2002年10月止：我国达到国内先进／国际水平的主要装备率为： 炼铁 高炉 30.1％ 炼钢 转炉 43.9％ 电炉 22.2％ 连铸机 74.8％轧钢 小型棒材轧机 ～20％ 中厚板轧机 47.5％ 薄板轧机 71.9％ 热轧无缝钢管轧机 60.6％世界主要钢铁企业研发投入比较（1999年）2000年统计技术开发支出前十名的企业为：宝、武、首、鞍、太、马、济、华菱、天铁、沙钢，这十家的R/D支出占全行业的73%；但有9个企业的R/D支出在20万元/年以下； 有30个企业的R/D支出为零。新一代钢铁材料理论研究和实践同步发展新一代钢铁材料的研发队伍参加单位参与研究的大学和研究院人员： 182 人，其中：8 位院士56 位教授占 30.7%48 位专家占 26.4%19 位工程师占 14.4%59 位博士生占 32.5%参加研究的企业人员超过200人。投入 政府 5000万 企业 ＞2.2亿5 所大学：北京科技大学、东北大学、清华大学、北京工业大学、西安交通大学4 个研究院所：钢铁研究总院、中科院金属所、北京机电研究所、石油天然气总公司管材研究所13 家钢铁企业（企业集团）：宝钢、武钢、鞍钢、首钢、攀钢、唐钢、淮阴钢厂、珠江钢厂 、本钢、大连钢厂、上五、三明、包钢。4 个钢材用户 ( 汽车厂、建设部门)我国是超细晶钢研发工作第一批走向工业化的国家。应用信息技术提升钢铁行业水平研究不断取得新成果钢铁企业信息化管理系统 MIS → DSS（决策支持系统）→CIMS ES（专家系统） MRP（制造资源计划）Ⅱ →ERP（企业资源计划） 供应链管理（SCM） 客户关系管理（CRM） 电子商务网络资源 开放式网络联系模型（OSI） 局域网→局域网互联→互联网共性技术不断优化和应用，已成为企业通过技术改造提高竞争能力的关键国家经贸委统计1990～2000年仅连铸、喷煤、小型连轧、综合节能四项共性技术应用，优化技术经济指标就降低成本480亿元。占同期行业成本降低总额的63％。连铸和小型连轧国产化技术水平提高，分别降低单位投资成本54％和50％。10年投资钢铁工业4006亿元，技改占80％，新建仅20％，新增能力8200万吨，4800元／吨，仅为世界平均水平55％从世界范围和中国的实践可见，随着新技术的不断采用，不但优化了工艺流程和技经指标，吨钢能力投资不是增加而是减少，大大提高了行业竞争能力。科技进步使技改投资费用明显下降转炉利用系数提高，增加炼钢能力3046万吨／年，节省100吨级转炉34座建设费用76亿元高炉利用系数提高，少建1200M3级高炉26座，节约投资115亿元。喷煤比提高，节焦712万吨，少建50孔6米焦炉14座，节约投资23亿元三项统计节约投资214亿元近几年前沿技术的研发不断取得重