茨于坨降水及钢板桩支护施工方案.docx

茨于坨降水及钢板桩支护施工方案 茨于坨降水及钢板桩支护施工方案 PAGE PAGE 1 / 8 管沟降水和钢板桩沟槽支护施工方案 1、工程概况 辽中县茨榆坨镇道路及排水施工工程二标段， 现由于施工现场环境，施工管线 K1+962.5-K2+819.5 处施工场地宽仅 7 米且土质为细砂，两侧有围墙、民房、高压线杆等构筑物，挖深 6 米，必须采用钢板桩支护的方法进行才能保证周围构筑物安 全继续施工；施工管线 K0+000-K1+716.5 处由于地下水位较高，且土质为细砂必须采用轻型井点的降水方法进行降水后才 能继续施工。 2、管沟轻型井点施工 根据本工程特点，本工程采用单排轻型井点降水组合的方案，井点管间距待入场后对地下水文情况进行实地勘察后再确定，井点插深须确保地下水位降至沟槽下 0.5 米处。 井点管埋深根据 沟槽深度 + 降水后地下水位至槽底面的安全距离 + 水力坡度+ 井点管至水井中心的距离 + 滤水管长度 材料要求 ： 井点管 用直径 40mm 钢管，带管箍，下端长 1m 的同直径钻有D10mm 梅花开孔（6 排）的滤管，外缠 8 号铁丝、间距 20mm ， 外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠 20 号铁丝、间距 40mm. 连接管 用塑料透明管、胶皮管，直径 100mm ；顶管部堵头。 集水总管 用直径 100mm 钢管带接头。 滤料 砂（含泥量小于 1% ）。 主要机具设备 真空泵 QJD-60 ，设备功率 7.5kW, 每套设备带 7 米长井点管 20-28 根。 施工操作工艺 井点管施工工艺程序是： 放线定位→铺设总管→冲孔 →安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 井点管埋设，成孔用冲击式钻机成孔，孔径为 300mm ，井深比井点设计深 500mm ；洗井用水泵将井内泥浆抽出； 井点用人工插入井孔中央， 使露出地面 1000mm ，然事倒入粒径 5-30mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 2-4mm 粒径粗砂，上部 1m 深度内，用粘土填实以防漏气。 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm 以内，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧 紧法兰螺栓，总管端部用堵头封牢。一旦井点干管铺好后，用 吸水胶管将井点管与干管连接，并用 8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与投水设备连通，接通电源，即可进行试 抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情 况，应检修后方可使用。 井点使用时，应保持断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5 天后水位降落漏斗基本趋于稳定。 基础和地下构筑物完成并回填土后， 方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵 塞。 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大进， 应及进采取防护技术措施。 降水标准 井点管间距、 埋设深度应符合设计要求， 一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 井点埋设应无严重漏气、 淤塞、出水不畅或死井等情 况。 埋入地下的井点管及井点联接总管， 均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa ，压力应保持在 0.16MPa 。 成品保护 井点成孔后， 应立即下井点管并填入豆石滤料， 以防塌孔。不能及时下井点管进，孔口应盖盖板，防止物件掉入井 孔内堵孔。 井点管埋设后， 管口要用木塞堵住， 以防异物掉入管 内堵塞。 井点使用应保持连续抽水， 并设后备电源， 以避免泥渣沉淀淤管。 安全措施 冲、钻孔操作时应安放平稳， 防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。 已成孔尚未下井点管前， 井孔应用盖板封严， 以免掉土或发生人员安全事故。 各机电设备应由专人看管， 电气必须一机一闸， 严格 接地、接零和安漏电保护器， 水泵和部件检修时必须切断电源， 严禁带电作业。 施工注意事项 成孔时， 如遇地下障碍物， 可以空一井点， 钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。 井点使用后， 中途不得停泵， 防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡事故，一航应设双路供电，或加设备用发 电机。 井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先浊后清”， 如不上水，或水一直较混，或出现清水后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，如果真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个