预制混凝土桩施工工艺.docx

预制混凝土桩施工工艺 混凝土预制桩施工工艺1 施工预备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采纳强度等级不低于32.5级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的干净水。1.1.5外加剂、掺和剂：依据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。1.1.7 接桩材料：〔1〕焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；〔2〕法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；〔3〕硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的协作比应通过试验确定。1.1.8 机具：〔1〕制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。〔2〕运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。〔3〕沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。〔4〕接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。〔5〕其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。1.2 作业条件1.2.1制桩〔1〕各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土协作比。〔2〕预制场地符合要求。〔3〕机具齐全〔4〕对供应的桩基布置图、桩基施工图进展会审，并进展技术交底。1.2.2运输和堆放〔1〕预制桩强度到达起吊、运输要求。〔2〕堆放位置符合要求。〔3〕起吊、运输设备齐备，并到达要求的力量。1.2.3 沉桩〔1〕供应建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。〔2〕清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，留意施工中的防震问题。〔3〕施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适合。〔4〕编制施工组织设计或施工方案，并做具体的技术交底。 〔5〕预制桩的检验资料齐全。〔6〕沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。 〔7〕已放线定位完毕。2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 制桩2.2.1 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。2.2.2 钢筋骨架的主筋连接宜采纳闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合以下规定： 〔1〕在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；〔2〕相邻两根主筋接头截面的间隔 应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm 。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。 2.2.3 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进展，以应力掌握为宜，且每根张拉应力掌握全都。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。2.2.4 制作模板可用木模板或钢模，应保证平整坚固、尺寸精确，并刷隔离剂。2.2.5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，到达项 目 允许偏向〔mm 〕主控工程 主筋距桩顶间隔±5 多节桩锚固钢筋位置 3 多节桩顶预埋铁件 ±3 主筋爱护层厚度 ±5 一般工程 主筋间距±5 桩尖中心线 10 箍筋间距 ±20 桩顶钢筋网片间距 ±10 多节桩锚固钢筋长度±10制桩运输堆放试桩沉桩内实外光。2.2.6 预制桩制作完毕后，应掩盖洒水养护不少于7d。当采纳蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。2.2.7重叠法制作预制桩时，应符合以下规定：〔1〕桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。〔2〕上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土到达设计强度的30%以后进展。〔3〕桩的重叠层数一般不宜超过四层。〔4〕桩的吊环处应振捣密实。2.3 运输堆放2.3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置精确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上挺直拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。2.3.2预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采纳质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。2.4 试桩试桩过程中，假如发觉实际地质状况与设计资料不符，应与有关单位讨论处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。2.5 沉桩2