聚氨酯屋面保温防水一体化.docxVIP

。 。 。 PAGE 。 PAGE 1 屋面防水革命者——聚氨酯屋面保温防水一体化 聚氨酯保温防水一体化是目前世界上最优良、最经济的屋面保温防水体系。聚氨酯硬泡集耐久性、防水性、保温性、隔热性、无缝性、粘接性、环保性、经济性等多优良性能于一身。 聚氨酯硬泡喷涂是聚氨酯两种黑白料胶体采用高压（大于 10Mpa）无气喷涂机，混合式高速旋转及剧烈撞击在枪口上形成均匀细小雾状点滴喷涂物体表面， 几秒内产生无数微小的相连但独立的封闭泡孔结构， 整个屋面形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层， 充分的雾化成封闭泡孔结构确保了高标准的聚氨酯硬泡现场施工质量。聚氨酯的主要特点总结如下： 聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥ 95%,吸水率≤１％ ，节能、隔热效果好 。聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物， 导热系数≤ 0.022W/mk，节能效果好。施工厚度≥ 40mm就可以达到节能 65％的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥ 300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到 600Kpa以上，满足了工程的各种 不同要求。 聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层， 系反应物料受压力作用 , 通过喷枪形 成混合物直接发泡成型 , 液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。 其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度， 从而使硬泡层与屋面基层成为一体， 不易发生脱层， 避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种 材料牢固粘结。 具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。 异型屋面极易施工，结点处理简单方便 , 防水性能可靠。 重量轻、大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体 40mm代替了传统做法中的防水层、保温层及其中间的找平层等，且 40mm厚的聚氨酯硬泡体每平米重量约为2.4kg ，大大降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结构复杂的屋面。 （6）. 抗老化强度的温度范围大 聚氨酯硬泡体在低温 -50 ℃情况下不脆裂， 在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用 , 且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。 施工简便迅速， 简化了屋面整体的施工工艺 机械化施工， 施工人员少，减少安全隐患， 一套进口设备在良好条件下每天可完成 800-1000 平米的施工， 比常规防水保温材料施工时间节省 80%。 旧屋面维修翻建 当旧基层未发生脱层、起鼓，可以不铲除旧基层， 直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度， 节省工程造价及施工时间。 无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。 聚氨酯喷涂保温防水一体化的经济性特点： 通过比较得知：（普通防水 +保温）每年摊销成本 13-23 元，而（聚氨酯保温防水一体化）每年摊销成本 5-6.6 元，所以聚氨酯保温防水一体化具有其他保温防水材料无法比拟的经济性特点。是目前性价比最好的保温防水材料！ ！ 国外硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面技术发展情况 德国《新能源节约法》于 2002年生效，制定了新建建筑的能耗新标准，规定建筑允许能耗比 2002年前下降 30％左右。德国建筑保温节能技术新规范的一大特点，是从控制单项建筑维护结构（如外墙、外窗和屋顶）的最低保温隔热指标， 转化为控制建筑物的实际能耗。 新建建筑只有满足新的节能标准才能上马， 有节 能措施的项目可享受低息贷款。 随着对建筑屋面防水保温和节能效果的重视， 推广应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化屋面系统得到德国建筑工程院的授权， 同时也得到其它欧洲国家的官方认定和应用授权。承接保温防水工程） 。 德国是较早研究聚氨酯技术的， 经过在实际应用中的不断发展， 成功地提高了发泡材料的闭孔率， 使极好的保温材料同时具备了防水功能。 聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料在屋面上的使用， 构成了可靠的防水保温屋面系统。 据欧洲建筑师介绍，一些早期的聚氨酯防水保温一体化屋面系统工程至今已使用 30年以上，不需要翻修，仍然稳定地保持保温和防水功能。 美国屋面工业调研报告介绍， 硬泡聚氨酯防水保温材料在新、 旧屋面中的应用已超过屋面系统总量的 5％。由于美国对屋面的功能提出更高要求，要求屋面 要有助于建筑物的节能， 大多数地方建筑法规要求新建屋面或更换屋面必须达到最小 R值，一般为 R－19，所以美国的防水保温一体化材料发展很快。据有关资料介绍，美国德克萨斯 A＆ M大学主校区在过去 30年有650000m2的聚氨酯硬泡体屋面，一直保持与刚施工后一样完好的性能，且几乎没有维修过。 日本为了保证住宅建筑设计质量， 对住宅各个部分都制定了标准， 节能标准中按不同的温度区域， 规定了热抵抗值和硬泡聚氨酯的施工厚度， 提高居住的舒适度，延长建筑物的使用寿命。 聚氨酯防水保温一体化屋面系统在英