阀门井与施工方法.docx

阀门井与施工方法 阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采纳人工进展开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采纳汽车泵进展浇筑，砼浇筑时从一端开头，整体连续向前挨次浇筑，严禁留施工缝；根底底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土协作比状况，检验拌和设备的速度、叶片构造等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备常常进展检验，包括混凝土拌和物的匀称性、各种条件下适合的拌和时问、衡器的精确性、拌和机及叶片磨损状况等，发觉问题，准时处理。(2)拌制混凝土时，必需严格根据试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进展配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。(3)在混凝土拌和过程中，应实行措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应掌握在6cYo以内，应依据气候条件定期测定骨料的含水率，特殊是在降雨的状况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。(4)由于受现场施工条件限制，部分小体积砼采纳“三干三湿〞法进展人工拌制。现场拌制时要严格按协作比进展配置，掌握砼加水量，严禁二次加水。(5)必需将混凝土再组分拌和匀称，颜色全都，拌和程序和拌和时间，通过试验打算。混凝土的纯拌和时间，可参考用法下表中的数值。2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应具体检查有关预备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。(2)、入仓混凝土实行溜槽缓降措施，假如入仓混凝土出现细微的离析，应实行人工翻拌，杜绝骨料分别现象。(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得积累，仓内假设有粗骨料堆叠时，应匀称地分布于砂浆较多处，绝不行用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝。如发觉混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必需去除。(4)、混凝土浇筑应连续进展，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5)、施工缝的处理应符合以下要求①、按混凝土的硬化程序，采纳凿毛，冲洗或刷毛等方法，去除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水。②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进展浇筑上层混凝十的预备工作，临浇筑前，程度缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土削减0. 03-0. 05。③、新老结合面的混凝十应细致捣实。(6)、混凝十进入仓面后，人工进展仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进展振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，那么用法3cm插入式振捣器振捣，其挪动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，外表泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。(7)、振捣器头至模板的间隔 ，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(8)、在无法用法振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(9)、混凝十浇筑过程中，如外表泌水过多，应准时讨论削减泌水的措施，仓内泌水应准时排除。但小得带走狄浆。3、养护和表而爱护(1)、养护：①、采纳洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开头进展，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14天，在T燥、酷热气候条件下，应延长养护时间〔至少养护28天〕。②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，用法薄膜养护液应注意防止工人中毒。采纳薄膜养护的部位，必需报监理人批准。③、混凝土外表爱护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进展混凝十外表爱护。4、砼质量检查(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作〔班〕日内，当砼协作比有变动时应准时检查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后准时从浇筑仓而取出试件，并在一样条件下养护28天，然后进展有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的依据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏向，发觉缺陷准时修补。三、砖砌井墙1．技术预备a．工程人员熟识、审核施T图纸和设计说明，熟识各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进展比拟。b．依据现有的人力、设备、材料，依据T期最优组合。将技术先进、施工便利、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。c．