火花机安全操作规程.doc

火花机安全操作规程 1、开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油次. 2、接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3、校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正分中. 4、校正注意:须检查工件平面是否平行;工件移动行程是否够位;电极方向是否与工作图面相对应;铜公加工位是否够避空; 5、分中注意:分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;分中位必须平整干净无毛刺;分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6、参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请组长帮助设定. 7、加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 8、浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 9、放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异 10、加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 11、交付与交接:将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及图面。 12、上下班图面、工件交接： 13、由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。 14、下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养. 火花机安全操作规程，火花机操作说明书 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。 火花机安全操作目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 火花机安全操作规程之准备工作 1、从操作的说明书入手； 2、从最简单的操作界面开始熟悉一些日常需要操作的按键以及字母等所代表的意思； 3、接下来就是了解到一些最基本的术语，如间隙电压、修幅等等 4、开始就学习不同工件与加工条件如何配合等 火花机安全操作规程的适用范围 工模组所有火花机操作人员。 火花机安全操作规程注意事项 一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。 二、试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。 三、所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。 四、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有 目力可见的气孔。 五、要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。 六、操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下 穿线。 七、操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好 ，先响警铃 后通电。 八、上下线轴时必须协调操作，统一指挥，防止压伤手脚。 九、设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、修理、润滑、打扫卫生。 十、生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修理。 十一、生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。 十二、工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。 火花机操作加工前的准备： 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工； 检查机床坐标、深度、参数是否正常； 数控电火花机床安全操作规程: 一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。 二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。 三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。 四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。 五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。 六、禁止攀登到机床和系统部件上。 七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。 八、按机床说明书要求定期添加润滑油。 九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。 十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。 十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。 十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。 具体火花机操作说明： 1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。