铜管道的施工工艺.docxVIP

铜管道安装施工工艺 1、范围 本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为 120～158℃的黄铜管道的安装工程。 2、施工准备 2。1 常用材料： 2.1。1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种.黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、 H85、HP659—1，分为软质、半硬质和硬质三种. 2.1。2 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌. 。3 铜及铜合金的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表 1 所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0。35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30％.用作导管时其面积则不超过管子表面积的 0。5%。 壁厚（mm)≤2 壁厚（mm) ≤2 纵向划痕深度不大于(mm) 0。04 壁厚（mm） ＞2 纵向划痕深度不大于（mm) 0。05 注:用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0。03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 常用机具: 2。2。1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。 2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2。2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪. 2。3 作业条件： 2。3。1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。 2。3。2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。2.3。4 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料.清洗及 需要脱脂的工作已完成. 2.3.5 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。 2。3。6 采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽 1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验.如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验， 不合格者不得使用。 2。3。7 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工. 3、操作工艺 3。1 工艺流程： 铜管调直→切割→弯管→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压 3。2 铜管调直: 。1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击， 逐段调直。 3。2。2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹.设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净 切割： 。1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧—乙炔焰切割。 3。3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子 3。4 弯管: 铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。 铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。 弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 3。4.1 热煨弯： 3.4.1。1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm； 3。4.1。2 用木碳对管身的加热段进行加热;如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀； 3。4。1。3 当加热至 400～500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。 。1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度 15%~20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀，再用 10%～15％的碱中和，以干净的热水落石出冲洗,再在 120%～150％温度下经 3~4 小时烘干。 3。4。2 冷煨弯： 冷煨弯一般用于