PVC型材的混料及其操作规程.docxVIP

PAGE PAGE 4 PVC型材的混料及其操作规程 PVC 型材挤出工艺主要有混料、 挤出、 真空冷却定型等 3 个步骤组成。混料 包括配料、热混、冷混以及废料的 回收与掺混等。 混料是生产 PVC型材的第 1 道工序 , 具有十分重要的作用。在挤出过程中 , 一般采用锥形双螺杆挤出机 , 其正位输送作用远大于对物料的混合作用 , 因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。因此 , 德国某专家说: “好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机 , 但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。” 配料及其操作规程 配料就是严格按配方组分、用量的要求 , 采用不同精度的计量器具 , 准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的 , 用量过大会增加成本 , 用量过少会影响 PVC型材的性能 , 因此如果配料工作出现差错 , 对 PVC型材质量影响极大。 配料的操作规程如下： 工作期间一定要穿戴工作服 , 严禁携带任何与工作无关的杂物 , 以免工作时掉入配料桶内。 做好操作前的准备工作 , 各类助剂应开包检验 , 原料码放一定要整齐、有序、对号入座。 对各类原料的颜色、粒度、流动性 ( 手感 ) 、用量 标准一定要十分清楚。 不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大 的( 如稳定剂、冲击改性剂、 钛白粉、碳酸钙等 ) 可用精度为10 g 的电子秤计量 ; 用量较小的 ( 如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等 ) 必须用精度为 1 g 的电子秤计量。计量偏 差:CaCO3≤50 g,UV -531 、抗氧剂≤ 0. 1 g, 其他物料≤ 5 g 。 严格按制定好的程序操作 , 严防遗漏或重复计 量。 配料时应轻拿轻放 , 不得将物料泄漏到地面或扬 起粉尘 , 污染环境。 电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验 , 发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料 , 以免影响计量仪器的准确性。 应不定期复核配料质量 , 对于计量不合格的原料 , 应作为废料处理 , 不可混入已称量合格的原料中。 每班次的配料要有详细记录 , 包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料 , 一定要详细记录 , 以便验证其性能。 配料工作完成后 , 各类原料一定要进行封存处 理, 并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符, 防止出现漏配或重复配料现象。 热混与冷混 2·1 热混技术原理 2. 1. 1 热混过程 热混不是物料简单的混合、搅拌过程 , 是配方中不同组分与用量的物料 , 在高速旋转的搅拌桨叶推动下 , 沿混料机内壁急剧散开 , 并从机内中心部位落下 , 形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦 而产生的剪切作用下 , 物料由固体、单相、不均态向多相、 均态、部分凝胶态转化 , 而且物料温度不断上升 , PVC颗粒和其他组分不断相互渗透 , PVC 颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定 剂、润滑剂等 , 可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常 PVC树脂的表观密度仅为 0. 45~0. 55 g/cm3, 而热混料表观 密度可增大至 0. 63~0. 70 g/cm3 。 热混过程包括扩散、对流、剪切 3 种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀 , 使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移 , 从而达到组成均一 ; 对流和剪切都是利用机械力作不规范流动 , 使物料组分达到均匀分散。 随着温度的不断升高 , PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等 , 逐渐被各组分包覆 ; 当物料温度升至 100℃左右时 , 很容易除去 PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物 , 避免了在挤出过程中产生气泡 ; 当物料升至 110~120℃时 , 可形成均匀、稳定的干混粉料。