冲孔灌注桩工程施工方法工艺技术方案.docx

第六章　施工方案、方法及主要技术措施 6.1 施工总体安排 依据本工程实际情况及技术、工期要求，施工总体安排为：按单桩成桩时间为4天计算，计划投入24台钻机,计划工期为60天。 6.2 主要工序的施工方法及技术措施 本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括冲孔灌注桩成孔、钢笼制安、砼灌注成桩。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下： 本工程桩采用冲击钻机冲击成孔，膨润土造浆护壁，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用现搅砼注入料斗，导管回顶连续灌注的方法进行施工。 ⑴冲孔灌注桩成桩工艺流程。 ⑵冲孔灌注桩施工主要技术措施： 关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、冲孔钻进、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。 ①测量放样 A、控制要点 a.建筑物的定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求； b.建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内； c.桩位测放偏差控制在20mm以内。 B、技术措施 a.依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物位置，定出具体位置，并经HXCC、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档； b.依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩； c.测放好的轴线桩位及其控制桩经HXCC、监理验收后才能交予使用； d.依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经HXCC、监理验收后交予使用； e.测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档； f.利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书面图示以备案存档； g.施工中应经常复核轴线及具体桩位； h.现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。 ②护筒埋设及钻机定位 护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。 A、控制要点 a.护筒坚实，不漏水； b.护筒埋深须进入密实土层，其内径须大于钻头直径20cm； c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%; d.护筒须有足够高度(30CM)以保证水头高度。 B、技术措施 a.护筒选用5mm以上厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强； b.护筒长度及内径为1.5m×φ1.5m。 c.依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度不得小于1.2m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表30cm左右； d.护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入φ16定位钢筋一根，供钻机对桩位用； e.护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差≤2cm； f.钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天车前缘、钢丝绳、桩位成一线，并用水平尺认真找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。 ③冲击成孔 A、控制要点 a.钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确； b.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度28S；钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率≤8%，粘度28S； c.钻孔直径、孔深达到设计要求，钻孔垂直度1%，嵌岩深度≥1.5m，孔底沉碴≤5cm，充盈系数≥1.0满足现行规范要求。 B、技术措施 a.钻进方法选用采用正循环钻进； b.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻； c.护壁泥浆采用人工造浆相结合，开孔时适宜用“低冲程、小泵量”启动钻机缓慢冲击钻进，钻深达3-5m以后，开始正常冲进成孔； d.施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，嵌岩深度须经岩土工程师确认，进入中风化岩后，每25cm深度取一次岩样，并由岩土工程师鉴定； e.为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层冲程、进尺，杜绝盲目施工造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切