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X X X X X X 有 限 公 司 批量管理控制程序 1. 目的： 精确掌控产品数量，动态管控产品品质，批号追溯产品的问题，避免大批的报废。 2. 范围 适用于本公司产品生产的各流程，包括生管，仓库，生产以及品管。 3. 职责 3.1 生管部门：负责订单的转化，生产计划安排。 3.2 仓库：负责工单产品的物料配备与回收。 3.3 生产部门：负责工单产品的生产和质量的管控。 3.4 品管部门：负责工单产品的质量监控。 4. 内容 4.1 生管部门接到订单后整理归类，将其按出货时间顺序转化成《生产加工单》，生产加工单以 相关产品的BOM清单作为原始件，新设计生成工单号码，以及物料的批号，数量以每张工 单3000为基数。并增加备注栏注明各注意事项。 4.1.1生产工单编码原则： ×× ×× ×× ×× ××× 流水号 生产日期 生产月份 生产年份 公司名称 例如：FM120101001 意思是XX在2012年1月1号生产的第一张工单 4.1.2返工工单编码原则： ×× × ×× ×× ×× ×× 流水号 生产日期 生产月份 生产年份 R(返工) 公司名称 例如：FMR120101001 意思是XX2012年1月1 日第一张返工工单 4.1.1物料批号的编码原则 4.1.3.1 CY 代表冲压件 WG 代表外购来料 FL 代表辅助材料 ×× ×× ×× ×× ×× 流水号 来料日期 来料月份 来料年份 来料类别 例如：CY120101001 意思是2012年1月1 日生产的第一批冲压件。 4.1.1生管部门按生产加工单制定成生产计划（需提前多少时间？），发送到生产部，品管部， 并连同工单一并下发到仓库。 4.2 仓库在接到生产计划和生产加工单后，第一时间确认料况（仓库的物料必须有合理的安全 库存）并根据先后顺序进行配料，以工单为单位放置在待上线区。 4.3 生产 4.3.1生产部门在接到生产计划后，生产组长按照先后顺序安排物料员去仓库领料，并填好《领 料记录表》 4.3.2生产过程中生产组长要以 500 为单位把工单划分为若干《工序流转卡》，