路基强夯施工技术交底.docx

路基强夯施工技术交底 河北省石家庄至冀晋界大路工程施工技术交底合同号LJ-*合同工程名称路基工程编号JSJD-003施工单位交底日期 2014年1月7日监理单位分项工程名称路基强夯施工一、施工预备1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关标准，理解设计意图，依据现场实际状况编制施工方案，并对作业班组进展具体的技术和平安交底。2、测量放线根据设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内根据图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置，并编号。二、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理到达加固地基的目的。详细的说，它是利用起重设备将重锤〔一般8—40 T〕，提到肯定高度使其自由落下〔一般10—40m〕，给土以剧烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强迫压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而进步了土的承载力，降低其压缩性、到达加固土体的目的。2、施工流程强夯施工工艺流程见下列图2-1: 3、夯击参数的初步确定3.1、施工机械配置本工程强夯施工采纳抚挖QUY-55t 带有自动脱钩装置的履带式起重机。夯锤锤重为15t ，夯锤起重机就位，夯锤置于夯点位置标出夯点位置，并测量场地高程测量夯前锤顶高程施工机具预备 夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程。重复上一步骤，按设计规定的掌握标准，完成一个夯点的夯击重复以上步骤，完成第一遍夯击规定的间隔时间后推土机将夯坑填平，并测量场地高程下一遍夯击满夯底面采纳圆形，直径2.25m，〔对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡〕，夯锤中对称设置4个上下贯穿的气孔。自动脱钩采纳开钩法或用付卷筒开钩。3.2、夯点布置主副夯击点根据设计图纸要求成梅花形布置,横向间距4米，纵向间距7米，采纳逐点夯与满夯相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为6-8击，夯击能量不小于2500KN.m；满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不小于1200KN.m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。3.3夯击能夯击能量是打算加固深度的参数，设计中考虑单点夯击能与最正确夯击能。最正确夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力到达土的自重压力时的夯击能，它是单点夯击能的总和。对于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的改变趋势来打算，当孔隙水压力增量趋于稳定时，所到达的力量即为最正确夯击能。根据图纸要求，填前根底处理主、副夯击能不小于2500 KN﹒m，施工时，主、副夯击能我部将取2500 KN﹒m；满夯夯击能不小于1200 KN﹒m，施工时，我部将取1200 KN﹒m。3.4、落距依据单击夯击能和锤重确定落距，即锤重〔kN〕×落距〔m 〕=单击夯击能〔kN·m〕。首件施工落距如下表：锤重(kg)夯击能〔kn﹒m〕落距〔m〕主、副夯满夯主、副夯满夯150002500150017.28.23.5、夯击遍数、单点夯击次数路基填筑高度大于10m，压实时实行强夯补强处理，自下路床顶向下4m强夯一次，最下面一层强夯至原地面间隔 不小于5m，每层强夯根据设计图纸要求夯击遍数为3遍、第一次为主夯，单点夯击不少于6-8次，其次次为副夯，单点夯击为6-8次，第三次为满夯，单点夯击次2次。详细单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足以下条件：3.5.l、最终两击的夯沉量不宜大于50mm；3.5.2、夯坑四周地面不应发生过大的隆起；3.5.3、不因夯坑过深而发生提锤困难。3.6、间隔时间确定两遍夯击之间应有肯定的时间问隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可依据地基土的浸透性确定，对于浸透性好的地基可连续夯击，对于浸透性一般的土质，间歇时间为一般采纳3～15d。4、强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。其次步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；第三步：强夯设备就位，设备进展调试并调整好机位，根据预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后准时将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯实。第六步：挪动位置，进展下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。第七步：主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进展其次遍〔副夯〕的夯击施工。第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进展最终一遍满夯，夯后