车间管理工作.docx

车间管理工作 五金车间工作说明书组织车间全体成员，按PMC方案指令，保质保量按时完成五金件生产任务，确保总装车间生产顺当进展。一、车间根底工作1、人员数量：依据年度任务规划，车间会制定所需岗位及人员的编制，以及编制的逐步补充进度。所以首先要确保各岗位的人员到达标准编制，假如没到标准编制，那么需跟进人力资源部门进展聘请补充人员。〔方法：查看各岗位人员编制表，如冲压、焊接等〕2、工序构成：清楚把握生产过程中各产品工序的构成，及不同工序的差异与可连接性，不同岗位的职责与工作要点。〔方法：查看作业指导书与现场员工的操作。如激光割、折弯、冲压、焊接、打磨工序等〕3、各岗位操作的根底要求与标准，应对作业指导书里所标准的操作要求与标准，质量达标要求与标准熟识，并能赐予各岗位以指导。4、产能与效率：必需特别清晰设备及岗位生产不同产品时所对应的单位时间的产能状况，才能更科学地组织人员进展任务的生产。〔方法：查看各设备与产品生产的历史生产记录，可一目了然〕5、设备、模具与工具：对车间所用到的设备、模具与帮助工具需熟识，日常的保养方式与周期，如出现简洁问题的维护，自身无法解决问题寻求相关部门〔选购主管联络外部修理人员〕五金车间，如今分为冲压与焊接打磨两大局部。二、任务与效率管理1、清楚车间月度各型号产品的生产方案，做好人员、模具及相应设备的支配，并留意月度方案的异动状况。〔方法查看PMC的月度方案跟进表〕2、依据周方案，与PMC确定好将来三天的生产方案，在做周方案时，需重点考虑后工序的生产任务的饱和状况。运用从后工序推前工序的排产方式，避开出现任务时紧时松的现象。做方案时，特殊需留意配件的配套性，不得出现生产不配套的现象造成损失。3、每日对将来三天需上线的任务可执行状况进展滚动确认，以确保生产可以顺当进展。一方面确认物料的备料完备状况，避开上机时少料状况发生；另一方面确认设备、模具及工装是否完善，避开因设备模具故障无法生产的状况发生。第三方面对生产工艺图纸进展确认，避开生产错误现象发生。如发觉有任何问题，均需第一时间向PMC反应，并进展任务单的调整。4、依据日方案不同的产品，核算出每日的根本任务、目的任务及成对应的薪酬目的，在每日早会前通过看板的方式进展公示，确保员工清晰目的与任务。5、对昨日任务的完成状况，要求操作员工，在当时下班时，在日任务表上进展填列，车间以此核算工资。对于当日公示的日生产任务，应在早会上进展宣讲，未达成的赐予负鼓励，并与岗位人员共同分析缘由，到达全员关注并为达成目的共同努力。6、每日下班前，应要求各岗位人员将其次天需上线的物料相应岗位预备好，为其次天的生产做好前期的预备，避开人员等物料而停顿生产的现象发生。7、为进步各岗位效率和主动性，每月或不定期进行“比学赶帮超〞技能大赛，对各岗位任务的完成率进展竞赛，不断在竞赛的过程中进步操作技能与效率。8、对各配件的加工单价进展比照核算与分析，兼具公正公正的原那么，寻求各型号间的工时、单价比值相对平衡。9、杜绝超产，车间生产只能按生产任务单进展，不得出现超领料、超生产的状况，如有出现，不得入库、不得计算工资，并赐予责任相应的惩罚。10、主动协作新产品的试产，在正常生产与试产中科学规划设备与人员等，做到互相不受影响。留意事项：a合理准时支配生产任务，避开延时，影响生产。b接到任务单后，需核对板材，确认模具和设备是否正常，出现异样的状况下，必需第一时间报告。c 每天生产完毕的方案更新和数量的严格确认，避开超产，数量不精确的状况发生。如发生数量不全都的状况，必需清点精确，确保下工序正常。三、现场管理1、每日早会应对当时的生产任务进展宣讲，对易出现问题的岗位的留意事项进展强调〔常出现的问题，必要时打印并张贴于操作岗位醒目位置赐予提示〕，并确保每一个人员都清晰自己当天的生产任务。2、应对公司所发的涉及到全员的标准、制度、标准、通知、通告等文件进展宣讲，以确保全员知晓并按要求执行，塑造良好的企业文化。〔如调薪规定、积分规定及一些日常通知等〕3、早会后应对昨日目的的达成状况进展分析，找出未达成缘由，并与操作人员一起找出改善的方案，并于当天的工作中赐予指导。4、员工上岗后，应对员工的操作状态、是否按日方案顺当开展工作、是否按安全操作标准操作等赐予巡察与检查，确保每个岗位的操作均执行了方案，如发觉问题，第一时间赐予处理，以确保车间处于良好的工作状态。5、应对车间每个岗位的操作人员是否执行了首检赐予检查，对未执行首检的要求停顿生产，必需严格执行首检并合格前方能进展生产；对首件不合格的要找出缘由并准时赐予处理，确保能批量生产前方能放行。6、每日生产中与下班前，应对现场的3S状况进展检查，对出现不符合3S标准的现象应现场指出并订正；对每日3S巡察