钢结构厂房施工方案.docVIP

精品word可编辑 精品word可编辑 精品word可编辑 钢结构厂房施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 4.1钢结构预制、组对 4.2钢结构焊接 4.3高强螺栓施工 4.4钢结构吊装 4.5彩钢板施工 五、施工技术措施 六、平安保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动方案 九、主要施工机械设备表 一、编制依据 1.1招标文件初步设计简介 1.2 GB50205-2021钢结构工程施工及验收标准 1.3 GB50221-2021钢结构工程质量检验评定标准 1.4 国颁部颁现行的有关规程标准标准 1.5 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,依据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工阅历，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要依据工程具体状况编制具体的单位工程施工方案(本方案未包括根底工程) 三、施工程序 3.1〔内业〕生疏图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工预备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 3.2〔外业〕平整场地，完成钢结构预制场地等建筑，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，根底验收，构件安装，找平找正，螺栓连接〔或焊接〕，根底灌浆。 四、主要施工方法 4.1钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先接受机械方法，可接受千斤顶等工具帮助矫形。用机械方法不易矫正时，可接受火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材外表不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2021的相关规定。 4.1.2 4.1.2 4.1. 4.1.2 4.2钢结构焊接 4.2.1焊接方法接受手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃ 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格依据焊接工艺规定的参数以及焊接挨次进行，以把握焊后构件变形。把握焊接变形，也可以接受反变形措施，。接受多层施焊时，应将前一道焊缝外表清理洁净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择适宜的组焊挨次，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大，焊接接受二人同时对称焊接。柱与梁、柱与屋架的焊接，也应在柱的两端同时对称焊接，以削减焊接变形和剩余应力。 4.2.7焊接挨次：在第一节柱经校正后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最终焊接中间柱梁节点。 4.2.8焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，觉察以下任何一种状况又无有效防护设施时，不得施焊： 4.2.8.1大风：风速大于或等于8m/s； 4.2.8.2雨后或雨天； 4.2.8.3湿度：相对湿度大于90％； 4.2.9焊缝的质量检验要求：结构的全部梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。全部结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。 4.3高强螺栓施工 4.3.1高强螺栓连接的钢结构，必需对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应到达设计要求，外表粗糙度、组装尺寸把握在标准内。处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。 4.3.2高强螺栓紧固挨次 4.3.2.1梁腹板螺栓紧固挨次为：从上向下紧固 4.3.2.2梁节点螺栓紧固挨次为：腹板→下翼缘板→上翼缘板 4.3.2.3同一平面内螺栓紧固挨次为：从中间向两端依次紧固。 4.3.3高强螺栓施工挨次 4.3.3.1高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要全都。 4.3.3.2高强螺栓竖直方向拧紧挨次为：先上层梁，后下层梁。 4.3.3.3高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜全都并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 4.3.3.4高强螺栓的连接孔消灭偏孔，接受棒式磨光机修理。 4.4钢结构吊装 4.4.1吊装前的预备 4.4.1.1对场地要求，施工前场地必需平整并满足吊车的行车要求。 4.4.1.2对根底的要求：钢结构吊装前应对根底进行验收，并要有根底测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合标准要求。 4