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路基路面现场试验检测资料 路基路面现场试验检测1、压实度：对于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地实际到达的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青面层、沥青稳定基层而言，压实度是指现场实际到达的密度与室内标准密度的比值。2、灌砂法测定压实度的试验步骤：〔1〕、标定筒下部圆锥体内砂的质量：①、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至间隔 筒顶15㎜左右为止，称取装入筒内砂的质量m 1，精确至1g 。以后每次标定及试验都应当维持装砂高度与质量不变。②、将开关翻开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当〔可等于标定灌的容积〕，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m 5，精确至1g 。③、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关翻开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。④、搜集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂精确至1g 。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m 2。⑤、重复上述测量三次，取其平均值。〔2〕、标定量砂的单位质量γs①、用水确定标定罐的容积V ，精确至1ml 。②、在储砂筒中装入质量为m 1的砂，并将灌砂筒子放在标定罐上，将开关翻开，让砂流出，在整个流砂的过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m 3，精确至1g 。③、按下式计算填满标定罐所需砂的质量m a ： 321m m m ma --= ④、重复上述测量三次，取其平均值。⑤、按下式计算量砂的单位质量：V m a s =γ〔3〕、试验步骤：①、在试验地点，选一块平坦外表并将其清扫洁净，其面积不得小于基板面积。②、将基板放在平坦外表上。当外表的粗糙度较大时，那么将盛有量砂的灌砂筒〔m 5〕放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关翻开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂及筒的质量m 6，精确至1g 。当需要检测厚度时，应当测量厚度后再进展这一步骤。③、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将外表扫洁净。④、将基板放回扫洁净的外表〔尽量放在原处〕，在凿洞过程中，应留意勿使凿出的材料丧失。并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试样洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入。测定层厚度较大时，可分层测定，最终将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为m w ，精确至1g 。⑤、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或干净的搪瓷盘中，测定其含水量ω，以%计。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g ，称量其质量m d ，精确至1g 。⑥、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间〔储砂筒内放满砂到要求质量m 1〕，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，翻开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应留意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。认真取走罐砂筒，并称量剩余砂及筒的质量m 4，精确至1g 。⑦、如清扫洁净的平坦外表的粗糙度不大，可中间不需要放基板。在试洞挖好后，将灌砂筒挺直对准放在试坑上，翻开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应留意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，当心取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m 4′，精确至1g 。⑧、认真取出试筒内的量砂，已备下次试验再用。假设量砂的湿度已发生改变或量砂中混有杂质，应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度到达平衡后再用。〔4〕、计算①、按下式计算填满试坑所用的砂的质量m b ：灌砂时，试坑上放有基板时： )(6541m m m m mb ---= 灌砂时，试坑上不放基板时： 241m m m m b --= ②、按下式计算试坑材料的湿密度ρw ： s bw w m m γ?=ρ ③、按下式计算试坑材料的干密度ρd ： ωρρ01.01+=wd④、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，可按下式计算干密度ρd ：s bd d m m γ?=ρ 用环刀法测定现场密度1〕、测试步骤：〔1〕、擦净环刀，称取环刀质量m 2，精确至0.1g 。〔2〕、在试验地点，将面积约30cm*30cm 的地面清扫洁净。并将压实层铲去外表浮动及不平整的局部，到达肯定深度，使环刀打下后，能到达要求的取土深度，但不得扰动下层。〔3〕、将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀，环盖放入定向筒内与地面垂直。〔4〕、将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。〔5〕