二次接线工艺要求.docx

二次接线工艺要求 二次接线工艺要求 工艺过程和要求。 ........ 1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平，坚直，牢固，清晰美观，且应考虑到 施工和维修方便，并不准占用供用户接入电缆的途径的装置来布置盘内二次接线。 2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时，应符合表 3 所规定的要求。 3 每根导线配线顺序以上向下，从里向外，导线两头必须剥去绝缘层，不得操损伤导线，剥 去长度应以接点联接后不超过垫圈 1 毫米为准，也不许将绝缘层接入接点。 4 使用硬导线时，剥去绝缘层的导线端部，用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形，尺寸如 图二、表 2 所示，再与元件接点连接，连接处必须拧紧无松动现象。 5 使用多股铜芯软线时，剥去绝缘层后，线不许有断心，应将端头套上适用的接线铜耳，用 压接钳压紧，然后接于端头，接线铜耳规格选用见表 3。 6 所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚、牢固正确的标 记套，元件本身的连线可不用标记套，标记套的方向如图一所示。 7 导线端头剥削绝缘层，均应使用剥线钳，钳口与线径要配合得当，如钳口不合适则可用电 工刀（或剪刀）剥，但不得损伤导线，当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。 8 联接处为瓦形垫圈或插孔时，可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。 9 导线与电器元件接点连接时， 一个接点最多不超过两根导线， 当个别情况需要连接二根以 上导线， 应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后与适宜的接线铜耳压紧后再与 元件接点连接。 10 二次导线采用尼龙扎带绑扎牢固， 每节相距 50~80 毫米， 在线束始末端弯曲及分线前后 均必须扎牢， 并在适当位置用线夹固定， 一般情况下， 两固定点之间的距离横向不超过 300 毫米纵向不超过 400 毫米， 高压板一般情况下横向不超过 500 毫米， 纵向不超过 600 毫米， 线束不得晃动，应与骨架垂直或平行，层次分明，整齐美观。 11 行线时，可按具体情况绑扎，上、下、左、右笔直的线路放在前面。（以屏前为准）有 曲折的线放在后面，然后再分路。 12 分路部份导线束的弯头处，应弯成圆角，每根导线到各种电器元件接线端均应略带弧连 接，同一屏（柜）内圆势应力求一致。 13 分路部份到各电器元件的接线应在考虑节省材料，检修方便前提下行线，其行线形式可 参考如下： 13.1 到继电器或接线端子处，原则以园势连接，尽量避免直接接入。 13.2 分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。 13.3 分路部分到单仪表的线束布置。 14 导线行线时，尽量减少弯曲和交叉，交叉时则应从短到长，从横到竖将一个方向行线完 后再进行另一个方向。 15 配线时，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带电尖角的边缘上，如遇有故障 处则应弯曲越过脱空 5 — 10 毫米，导线的弯曲内径不小于 3 倍线径，线束或导线的弯曲， 不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许用手指进行，以保证导线的绝缘不受损坏。 16 当线束穿过金属件时，金属件上一般要嵌放橡皮圈，如嵌放橡皮圈有困难时，应在穿越 部分套上大小适宜和长度适宜的塑料套管。 17 二次线的敷设不允许从母线相间，或安装孔中穿过。 18 线束过活门，应将线束一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段 线束长度应在活门开启到最大限度时，两支架间的距离的 1.2 — 1.4 倍，外面套上塑料蛇皮 软管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。 19 过活门处若导线数目较多时，为保证活门开闭顺利及避免损伤导线，可分二处或两处以 上过门。 20 导线中途不允许有焊接或铰接接点，但允许在设备接点或端子上分接或连接。 21 如二次元件本身只有引出线时，应通过接线端子过渡后才能与盘内二次线连接，接线端 子应离近固定之， 若引出线过短时， 应采用锡焊的方法与二次导线联接， 外面再套上塑料管。 22 二次线接入电度表时，应将导线剥去绝缘层一段对折后插入接线盒孔内，导体在接线盒 内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将两只螺钉紧固。 23 二次线在端头上应有防松装置，所有接头螺母及螺钉上紧应用合适工具，螺钉螺母上紧 后，不应有起毛及损坏镀层的现象。 24 二次线接至发热元件一端和线束距离电阻表面的最小距离和绝缘导线所要剥去绝缘层， 长度见表 4 规定，