风管安装技术交底-xxx站.docx

一、风管安装工艺流程 确定标高 风管检查验收 风管排列 支架安装 风管组对 漏光试验 吊装就位 调 平 中间验收 二、风管安装技术要求 1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接 时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。 2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场 变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。 3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心 线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大 120mm（吊杆离风管边沿 60mm），不保温风 管两吊杆之间的间距比风管规格大 60mm（吊杆离风管边沿 30mm） ，注意风口位置不能在法兰处。 4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。风管安装 的水平度允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。 5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。矩形保温风管不能直接与支、 吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。支吊架与相关附件（垫木等）要作相 关防腐处理（注意垫木端头防腐）。 6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。 7 、连接法兰的螺母应在同一侧， 连接螺栓应为镀锌螺栓， 同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈， 法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。 8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。 9、风管法兰不能在墙体内部。 10、风管支吊架生根采用 [8 镀锌槽钢，长度为 80mm。 11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连 接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管 法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查： 验收要求： 对低压系统， 每 10 米接缝不超过 2 个漏光点， 每 100 米不超过 16 个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每 10 米接缝不超过 1 个漏光点，每 100 米不超过 8 个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用 36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。一般 情况下，漏光点主要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部 位，施工队应特别注意。对于漏光点，应用密封胶在风管内部（大风管）和风管外部封堵。 12、对于任何大小系统风管，先对风管进行漏光后方可开风口。 13、风管吊装过程中，两端未连接处必须用防火布封住，以防灰尘进入。 14、防火阀安装要求：防火阀与墙体之间的间距不大于 200mm，大边长 b≥630 的防火阀设置单 独支吊架 15、通风空调系统风管法兰密封垫片采用橡胶板，排烟或排风兼排烟风管法兰密封垫片采用硅 钛合金橡胶板，厚度为 3mm～5mm。 16、垫片采用楔形搭接（如下图） ，垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增 大阻力影响通风，对于突出的垫片应进修理。 三、风管支吊架安装 1、风管水平安装支架间距见下表： 序号 1 风管大边长尺寸 b b≤1000 风光水平安装支吊架最大间距 3 2 b＞ 1000 2.5 垂直安装时，支吊架的最大间距为 4m，且不少于 2 个。支吊架距风管末端不应大于 400mm，距 水平弯头的弯头间距不应大于 500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于 1200mm。边长大于 1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支吊架。 2 、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆与横担应 采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为 3 、长度超过 20m 的水平悬吊风管，应设置至少 4 、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于 2 至 5cm。 1 个防晃支架。 500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方， 若无法避免时，要求间距不小于 500mm，若无法避免时， 要求间距不小于 500mm， 风管保温棉应采取防 脱落措施； 设置气