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桥梁系梁技术交底 桥梁系梁技术交底 PAGE PAGEPAGE 5 PAGE 5 桥梁系梁技术交底 PAGE PAGE 0 桥梁系梁施工技术交底 1、系梁基坑开挖 桩基施工完成，并经检测合格后，用全站仪放出承台、系梁的中心位置，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C10砼作为墩台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 2、系梁钢筋制作及安装 作业条件 熟悉桥梁系梁设计图纸，明确系梁钢筋的做法。 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 钢筋加工 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。焊条严格采用E5015、E5016进行焊接。 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且技术员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 钢筋在下料时，钢筋应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 钢筋绑扎 用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。 底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 钢筋同一截面上的接头数小于焊接根数的50%，同一截面指35d且不小于500mm. 质量要求 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 成品保护 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 3、模板的制作及安装 模板选型及质量要求 本工程模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。 模板安装的技术要求 模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 为防止出现漏浆现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板安装及拆除的控制要点 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 对拉螺栓的分布间距均应根据系梁宽度高度经计算确定。 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限