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家具企业员工安全生产培训制度 一、家具制造特点 家具制造基本材料是木材， 家具制造是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。 进行家具制造的机械称为木工机械。 从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中 , 要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、 成品的装配和表面修饰等很多工序， 而家具生产则包括了几乎全部工序。 家具制造的各个环节都离不开木工机械， 木工机械有跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨 机、木铣床、木磨床等，他们都是危险机械，容易发生伤残事故。家 具制造与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看， 家具制造有区别于金属加工的特殊性。其特点如下： 加工对象为天然生长物 由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械 性能在不同纹理方向有很大差异， 加工时受力变化较复杂。 木材的天然缺陷（如节疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等） ，破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同 程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细 菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。 木工机械刀具运动速度高 由于木材天然纤维分布和导热性差的特点， 必须通过刀具的高速 切削来获得较好的加工表面质量。 木工机械是高速机械， 一般刀具速度可高达 2500～4000r/min 。甚至达每分钟上万转。 敞开式作业和手工操作 木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难， 木工机械作业大多是暴露敞开式的； 作业场地的流动性， 使家具制造大量处于分散的、小规模的、个体作业状态 , 手工操作比例高。家具制造的低水平状态长期存在， 特别是初级家具制造的机械化、 自动化水平普遍不高。 易燃易爆性 木料的原材件成品和成品、 废弃刨花和木屑、 抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。尤其是进行涂 装作业，存储和使用油漆和溶剂，容易引起燃爆。 二、家具制造危害分析 机械危险 机械危害主要包括刀具的切割伤害、 木料的冲击伤害、 飞出物的打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。其他机械伤害，如接 触运动零部件、机器上凸出部位刮碰等发生较少。 木材的生物效应 木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。 化学危害 化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序， 在木材的存储、 加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、 金属盐或有机化合物浸泡或喷涂， 可用的化合物范围很广， 其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。 木粉尘伤害 家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病， 严重的可表现为肺叶纤维化症状， 家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高， 据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。 国家标准规定， 空气中植物性粉尘浓度不得高于 10mg/m3。因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。 火灾和爆炸的危险 火灾危险存在于家具制造全过程的各个环节， 木工作业场所是防火的重点。除明火引起火灾外， 70%的火灾是因用电不安全而引起， 有时也因静电引发火灾， 存储和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘在某些情况下还会发生燃烧爆炸危险。 触电危害 家具厂有的厂房较老， 车间电线电路没有 PE线，用电隐患较多， 除了引发火灾外容易发生触电死伤。 噪声和振动危害 木工机械是高噪声和高振动机械， 而且很难治理， 目前一直没有得到根本解决。 危险化学品职业危害 在木工家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如：开油水、 松香水、白电油等有机化合物做为稀释剂中均有苯的成份， 作业员工常时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起苯中毒、 皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。 在家具制造诸多危险因素中， 机械伤害的危险性大， 发生概率高， 其中尤其以刀具的切割伤害后果最为严重。防火防爆问题十分突出， 应在综合治理中连同其他危险因素一并解决。 三、事故案例 1． 2013 年 9 月 24 日，黄埔区一家具厂仓库起火，里面存放有家具、危险化学品，不断传出爆炸声 ，黄埔方向天空有道绵延十余公里的黑色烟雾带，向南缓慢漂散 ，大火狂烧 6 个半小时。 2．2014 年 3 月 2 日下午，南宁家具厂工人把湿木板一块挨着一块摆烤房后封闭起来（利用封闭的砖房）烘烤木板时发生火灾，下午3 时 30 分左右，有工人突然发现烤房里冒出浓烟，随即报警。十多 名消防人员奋