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普通车床日常保养记录表 普通车床日常保养记录表 PAGE 普通车床日常保养记录表 天佳仪器仪表有限公司 普通车床日常维修保养记录表 设施名称： 设施编号： 姓名： 年 月 日 期 保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 权责人 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象 9. 导轨纵横向是否正常 10. 切屑刀具是否锋利 部门主管定期检查 记录符号：完好√ 异常 带修× 停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单] 其他规范要求： 1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂 2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 4、床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。 5、 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 6、 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 故障描述及反应计划，处理措施： 每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写 普通车床安全操作规程 一、工作前的准备工作 　　 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 　　 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 　　 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 　　4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 　　 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 　　6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 　　 二、工作过程中的安全注意事项 　　 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 　　 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 　　 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 　　 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 　　 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 　　 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 　　 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 　　8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 　　 三、工作完成后的注意事项 　　 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 　　2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 　　3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 　　 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 　　5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 　　 四、 操作程序 1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。 6、使用中心架或跟刀架时，