PET瓶片清洗工艺和操作要求.docx

PET 瓶片清洗工艺和操作要求说明书 本设备清洗的 PET 瓶片（透明 PET 瓶片）目标可达到长丝级瓶 片质量要求，瓶片的主要质量指标是： PVC 含量（或低熔点 PET 瓶 片） 小于或等于 50PPM， 杂质含量小于或等于 100PPM， 含水率 ~2%。 为了达到这个目标， 请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作 手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含 油瓶瓶片） 。 一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶） ： 已脱标签的 PET 瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的 PET 瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶 机，执行以下工艺操作，并在 PLC 控制器中输入执行： ㈠、时间控制 1、投料 1 吨左右： （3 分钟左右） ；将 PET 瓶砖由叉车送到带式输送 机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。 2、初洗（共 3 分钟） ：进水约 2 分钟（与进料同时完成） ，清洗 1 分 钟，排水 2 分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初 洗后，污水排入污水处理站处理； 3、药剂热洗（共 12 分钟）：进药水 2 分钟，清洗 8 分钟左右，排药 水 2 分钟；由 PLC 自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂， 通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗， 其目的是通过药剂处理瓶子表面 污物和部分粘贴商标。药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉 淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热 90 度左右， 暂存下次循环使用； 药剂使用时间较长并含有泥砂后， 应打开药剂桶底部阀门， 将药剂桶 底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。视情况，药剂池和药剂桶每周 清理 1-2 次。 4、清水漂洗和排料（共 13 分钟）：进水 2 分钟，清洗 1 分钟，排水 2 分钟， 排料 8-10 分钟 （在排水一半时开始排料， 漂洗水应为经过污 水处理的清水，或自来水） ； 5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗 工艺，增加洗片 1-2 次（从浮洗机开始） ，直到达质量要求为止； 6、初洗进水时 ,可边进水 ,边进料。同时，每班下班前，清水流经的水 沟进行清洗，而清水池每月清洗 1-2 次。 （以上时间也可根据现场实际情况进行调整， 以使生产效率和产品质 量达到最佳） ㈡、药剂的调配： 药剂桶容量约 7M3，每 1M3 （约 1 吨）的药剂内容如下： 1、新调配： 1 吨水+25KG 清洗剂 +25KG 片碱（如使用液碱可依浓 度换算） 2、视洗涤状况每班 /每次补充： 5~10KG 清洗剂 +3~6KG 片碱（或每 洗瓶机洗瓶 1 次，加 2-5 公斤清洗剂和 2-3 公斤片碱） 3、药剂的调配可由洗剂排出沟进入洗涤系统，洗剂的操作温度应维 持在 80oC-90oC 左右。（特别提示： 药剂桶在加热时， 加热到 90 度后， 操作工未及时关闭蒸汽阀门， 会出现开锅危险， 药剂溢出， 出现烫伤 事故，一旦发生，首先，应注意人身安全，并在许可的前提下，及时 关闭蒸汽阀门或加冷水） 二、筛选工段工艺操作说明： （见流程图 1、 2、 3） 筛选平台工段， 是产品质量控制关键所在， 要求操作工必须正确识别 及处理 PVC 瓶和其他异质瓶、橡胶塑料等。 1、质量指标： 等级 2A A B C 等外 PVC ≤50 50-100 100-200 200 含量单位 异色片 ≤5 ≤ 10 ≤25 ＞25 PPM（百万分之） PE、 PP悬浮物 ≤10 ≤15 ≤25 杂质总量 ≤50 ≤ 100 ≤200 ≤500 ＞500 含水率 % 备注 ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% 2、筛选工艺（挑选岗位设置）说明： 岗位 品种 白瓶 （透明） 绿瓶 蓝瓶 油瓶 杂瓶 一号岗位 （1 号袋） 不含杂物蓝瓶 不含杂物杂瓶 不含杂物白瓶 带手柄油瓶 铝泊纸瓶 二号岗位 （2 号袋） 异色瓶 打包带 异色瓶 异色瓶 薄膜 三号岗位 （3 号袋） 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 四号岗位 （4 号袋） 不含杂物的脏 乳白瓶 蓝瓶、白瓶 不含杂物脏瓶 注：其中 PVC、 PP、 PE、薄膜、