订单生产流程.docx

订单生产发货流程 流程图示 流程步骤： 销售下单 订单员接单（杜） 审核 生产计划（刘） 跟 进 生产部领料（阳） 开始生产 (阳） 成品检验 OK 包装生产办理入库 通知订单员 订单员打出发货单 仓库对照发货单发货 快递单单交付订单员 完成 审核 仓库（许） 第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信 息进行审核并对所需生产物料进行查询， 是否满 足订单需求， 如发现问题及时与销售沟通， 对订 单进行修改或备注，完善订单信息。 第二步： 订单员审核订单没问题后， 下单给生产 和仓库， 生产主管对生产订单审核后， 按订单发 货时间做出生产计划， 如有问题及时与订单员沟 通。 NG 不合格返工 审核 流程卡到仓库 订 单 回 到订 单员 第三步： 生产主管做好生产计划后下发给生产组 长， 组长按照订单要求填写生产流程卡进行生产 领料。 第四步： 领料完成后开始执行生产， 同时订单员 跟进生产进度， 如出现异常与生产主管协调， 解 决问题。 第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、 性能、检验合格后包装，流转入库。 第六步： 入库仓库对入库产品与订单进行数量规 格核对， 出现问题及时与领导沟通， 做出解决方 案，如没问题办理入库，生产流程卡归档仓库。 第七步： 订单员接到回执订单后表明生产订单已 经完成，与仓库却定入库后打出发货单给到仓 库， 仓库审核发货单没问题开始配货， 配货完成 后通知物流车进行发货。 第八步： 仓库发货完成后， 把物流单回执给订单 员，订单员核对发货信息后入系统，发货完成。 面向订单生产 在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小， 而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下 一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外， 需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 4. 需求变更频繁。产品的生产提前期（ Lead Time ）相对比较长。因此正所谓的“夜长 梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交 期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要 A 产品，现 在改要 B 产品等。 5. 紧急订单（ Rush order ）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户 通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 6. 产品的生产过程比较复杂， 生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工 艺。 管理难点 正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难 点。以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 生产及计划管理 ◇物料 / 能力计划 面向订单生产的计划是非常重要的。计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提 高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产 线还是断线，客户交货达不成。由于 MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手 工进行物料和能力计划的难度会非常大。特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线 产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线， 大大吞噬了企业的生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经 常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 ◇任务单变更 / 改制 由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的 正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是