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权责单位流程
权责单位
流程
相关文件 /相关表单
/KPI
实施要领
A
150-160
1. 测量工程师与过程工程师到供
应商处按照 《检具预验收报告 》
150/160
R: 前期工程师
150 组织预验收
对检具进行预验收 。
150-160
2. 专用检具验收分为预验收和终
验收 .
3预验收原则上在供方处进行
;
对检具配置、采购、设计、加工、验收、检定 /校准/测试、维修和使用等进行有效的控制,确保检具的使用精度,保证量值的准确可靠,并与要求的检测能力一致,最终满足产品质量的规定要求。
范围:
适用于公司内部检具的开发、制造、验收及使用的全过程。
术语及缩写:
检具:是指生产中所用的器具。检具是批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用工具。检具比通用量具省时省力。检具分总成检具和零件检具。
检定周期:检测器具、设备相邻两次鉴定时间的时间间隔。
权责:
质保部是本程序的归口管理部门,负责检具的申购、验收和管理。
质保部对此流程是否有效,正确执行进行监督并对流程没有达到输出目标 /
标准值域,没有有效正确执行附有责任。
质保部对此流程的持续改善附有责任。
采购部负责专用检具的采购;
过程开发部负责提供技术支持,参与检具的方案评审,协助测量工程师对检具验收。
项目经理负责提出检具需求、组织方案评审及确认、进度跟踪。测量工程师负责检具精度验收、资料的接收、周期检定、执行技术更改,并负责检具批
量前的管理、做好外借检具的登记及归还时的验收记录,计量员 MSA计划及实施;
质保部过程工程师、质检员负责检具的保管及日常点检、维护、保养;
相关部门是协办部门。
检具管理流程
权责单位
权责单位
流程
相关文件/相关表单
/KPI
实施要领
A
150-160
1.测量工程师与过程工程师到供应商处按照 《检具预验收报告 》
150/160
R:前期工程师
S:过程工程师
150组织预验收
150-160
对检具进行预验收 。
2.专用检具验收分为预验收和终验收.
3预验收原则上在供方处进行 ;
160是否通过预验收?
《检具预验收
报告》
N
170/180
R:前期工程师
S:过程工程师
170对不符合进
行整改
170-180
1.如预验收未通过,供应商将按照期限对不符合项进行整改,整改完成后,测量工程师和过程工
程师将对其重新验收 。
190
190
R:测量工程师
S:过程工程师
Y
180重新组织再
验收
N
1.如再验收通过,将进行入厂 终
验收,如不符合,将再次进行整改;
190 是否通过
200-210
《检具转移申请单》《终验
收报告》
200-210
1. 终验收内容应包括标牌、图纸、检测报告、出厂合格证明、
检具的操作规程
质保部工程师和检具使用人员必须经过培训,按检具使用说明书要求实施操作, 并在质保部测量分析工程师的现场指导下试验 2-3 件,确认其能够正确使用后, 才能让其独立使用;
检具操作人员在每次使用前,必须确定检具是否在校验周期内,并仔细检查检
具定位销、紧固螺母等是否松动,确认无问题后,才能实施检验;
检具使用人员在使用过程中,必须严格遵守检具操作说明书,不得在检具上进
行产品校正和损坏检具上的设施, 发现检具定位松动等问题时, 必须先停止使用, 报告主管人员,待维修后,复检认可后才能继续使用,未经质保部主管技术人员
认可,不得随意更改操作顺序。
专用检具在使用后,要进行仔细清洁和进行防锈处理,并按照定置定位摆放整齐。
专用检具在有效期使用到期前 15 天内,由内部实验室按照检具周期校验计划实
施检测,并出具报告,以确保检具不在失效情况下使用。
专用检具在使用过程中或周期校验时被判定为不能再使用的,由质保部主管技术人员负责申请报废处理。
质保部将不定期的对专用检具的使用情况进行检查,对违反操作规程的行为,
视情节以 10-15 元的罚款。
检具的借用
供应商检具借用必须经过质保部检具管理人员同意,并协同检具管理人员对借用检具现况进行确认后,填写《监视和测量设备借用 / 归还申请表》;
供应商在对检具的使用过程中,必须保证检具定位销不得损坏和遗失,不得损害检具的检测面;
使用完后必须保持检具清洁,并在规定的时间内归还;归还时,在质保部检具
管理人员处销账,否则将按照公司的相关管理规定处罚。
文件名称文件编号文件归属岗位
文件名称
文件编号
文件归属岗位
1
《MSA管理办法》
7-14-D-02
质保部
2
《采购管理程序》
7-08-J
采购部
3
《仓储管理程序》
7-11-C
生产物流部
4
《设备管理程序》
7-09-A/B
生产车间
5
《监视测量设备管理程序》
7-14-D-03
质保部
6
《不合格品管理程序》
8-04-D
质保部
表单汇总
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表单编号
表单归属岗
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