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墙面铝塑板工程施工工艺标准
墙面铝塑板工程施工工艺标准
PAGE
墙面铝塑板工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
普通装饰用铝塑复合板(GB/T22412-2008)
3 术语
铝塑板:铝塑复合板。是指以塑料为芯层,两面为铝材的3层复合板材,并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。
4 材料要求
材料进场时,厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。
铝塑板
规格尺寸:满足设计要求。
外观质量
装饰板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量
缺陷名称
技术要求
压痕
不允许
印痕
不允许
凹凸
不允许
正反面塑料外露
不允许
漏涂
不允许
波纹
不允许
鼓泡
不允许
疵点
最大尺寸≤3mm;数量不超过3个/m2
划伤
不允许
擦伤
不允许
色差
目测不明显,仲裁时△E≤2
室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量,其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中的规定。
防火性能满足设计要求。
5 施工准备
作业条件
墙面基层清理干净,已预埋好木楔或铁件,当设计无规定用予埋件时,可用膨胀螺丝安装骨架。
木骨架安装应在门窗框安装完成后进行,木材的干燥要达到规定的含水率,龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。
大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。
材料准备
木骨架料一般用白松烘干料,含水率不大于12%,截面尺寸根据设计要求,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
铝塑板厚度不得小于设计厚度,要求颜色均匀,不得有扭曲、裂缝变色等疵病。
辅料有防潮纸,油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝,防火涂料,防腐剂。
主要机具
机械 :切板机、折板机、磨边机等。
常用工具:锉刀、打胶枪等。
测量工具:水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
工艺流程
放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
放线
根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
制作骨架及骨架安装
根据房间四角和上下龙骨首先找平,找直按全板分块大小由上到下做好标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。当设计无要求时,横龙骨间距为300mm,竖龙骨为400mm,如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直,除了留出面板的厚度外,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木垫最少要钉两支钉。
安装木芯底板
裁板时,要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光,小面刨直,木纹根部向下,长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,拼缝一般离地面以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝,如设计无要求,一般可做成6~10mm的平槽或八字槽,槽的位置在龙骨中线上。
配好的面板,经试装合适后,在板背面贴一层防潮纸,即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢,钉子长度要为板厚的2~倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。
用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上,用汽钉枪钉牢,汽钉枪间距不能大于100mm,而且要沿木龙骨的走向全面加钉。
底板面粘贴铝塑板饰面
施工前要求:
(1)其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求;
(2)其表面平整,边缘整齐,不应有污垢、裂缝;
(3)饰面板施工前的工序必须已经完成;
工艺要点
(1)根据设计要求,先在底板面弹出安装的平水线及垂直线,弹线分格尺寸要准确清楚。
(2)饰面板应挑选颜色一致,并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线,长度方向需驳接时,纹路应通顺,接头位置尽可能避开底板的接头位置。
(3)在底板面及饰面板背面,均匀涂刷乳胶,将饰面板贴在底板上,再用扁木压条,用汽钉枪钉在饰面板上加压固定,待胶剂干燥后,再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。
7 质量控制
木材材质等级,含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
木龙
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