模具行位设计标准(1).docx

一、行位设计的基本要求 1、 设计行位时 ,行位退离产品至少需有 2-3mm 的避空位。 行位行出避空位需在 2-3mm 以上 2、 行位斜度需控制在 15-25 度之间 ,斜导柱斜度需比铲基斜度小 2 度。斜导柱直径可取 6mm 8mm 10mm 12mm一般最小不能小于 6mm,最大不能超过 12mm。行位宽度超过 60 mm,要考虑做 2 支斜导柱 , 行位宽度超过 80mm,需在行位底中间做导向条 , 3、 若行位太高 ,需把斜导柱孔的起点降低 ,以便行位滑动顺畅。如需延迟行位开或合的时间 , 需把斜导柱孔的直径做大。 做压条导向 斜导柱孔迟行位开或合 4、 当行位在前模的深度超过行位的深度时 ,应考虑不做铲基 ,斜度直接做在 A 板上 ,底部要做 R3 左右的圆角 ,另行位上需做耐磨块。 5、 当行位深度主要在后模时 ,需做铲基行位 ,行位上胶位面积大或行位上有碰穿或擦穿位时 , 需要做反铲，斜度在 10 度以上。 6、 当行位上的胶位面积小时 ,行位可做成图 3.1.6 形状 ,铲基面的高度要大于行位高度的 2/3。 3.1.4 3.1.5 7、 模具行位耐磨块采用 2510 钢料 ,硬度需达到3.C50°-52°所有宽度超过 50.0mm 的行位 行位座底面及背面均需做耐磨块 ,耐磨块厚度为 5mm,高出模胚面 0.50mm,所有耐磨块行 位运动方向不需做避空 (如下图所示 )。 3.4.1C 耐磨块此两面与模胚不需做避空 8、 行位压块宽度取 20mm,高 20mm 长度根据行位而定 ,压块材料 2510，加硬到 HRC50-52 度 9、 模具行位的回位及固定方法。 模具行位向上 (包括斜向上 ),行位有凸起幼细镶件及镶针 ,行位底有顶针时可选用弹弓作 为辅助回位装置。 行位向上斜向上 3.4.1A 行位有细镶件镶针 3.4.2B 10、 弹弓位置的设计规定。 10.1 弹弓内置于模仁及行位内 ,(见图示 3.4.1A 3.4.1B 3.4.1C) 10.2 行位行程较长 ,安装长度超过 50mm，需考虑将弹弓外置。 3.5.2 注明: 所有弹弓均只可压缩 25%~35% 11、 汽缸抽芯。 若斜导柱 H超过100mm (见图3.7.1A)及前模行位需在 A、 汽缸来推动 (见图3.7.2B) 。 3.5.3 B板开模前抽出的 ,则要考虑用 图 3.7.1A 图 3.7.1B 12、 行位镶件 (针)的设计标准 A ：正确的做法 ,尽量使用标准的顶针 B：胶位内有一段直身位 ,视情况采用 C： 尽量避免 ,镶针要电火花加工 ,且产品 会有夹线问题 13、行位止口的设计标准 当圆形产品脱倒扣及四边行位时 ,行位镶件要做止口 ,若一模出多件 ,最好每个成品单独做止口 ,