平板闸门制作安装工艺.docVIP

平板闸门制作安装工艺 平板闸门制作安装工艺 PAGE 平板闸门制作安装工艺 闸门、金属构件制造安装及启闭机安装 一 主要施工方案和工艺措施 闸门、拦污栅、埋件的制作 闸门及闸门埋件制作主要工序顺序 领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆 闸门、拦污栅制作 按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。 组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内： 序号 项目 公差于偏差（mm） 1 门叶厚度 ±3 2 闸门外形尺寸 ±5 3 对角线相对差 3 4 扭曲 3 5 闸门横向直线度 2—6 6 闸门竖向直线度 —4 7 两边梁中心距 ±3 8 两边梁平行度 3 9 面板与梁组合面的局部间隙 1 10 闸门底缘直线度 2 11 止水座平面度 2 12 四个滚轮的平面不平度 13 滚轮工作面与止水面的偏差 ± 组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。 拦污栅制造的技术条件按照设计图要求和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）第条至条规定执行。 拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。 经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。 埋件制作 埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。 按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。 组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。 焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。 整体校正，埋件封水面校正到以内，其余工作面校正直到2mm以内。 检验合格后转到下一道刷漆工序。 其他附件的制造 （1）单个构件 用于制造闸门、拦污栅或埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表和表的规定。对于复杂构件应按事先制作好的样板下料拼装。 （2）铸钢件 a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。 b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2 的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。 c）所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018第条至条的规定执行。 （3）锻件 a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。 b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。 c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。 d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。 e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后在转动部位注入润滑油。 （4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。 焊接 a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。 b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。 c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。 d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。 e）所有焊缝均为连续焊缝。 f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。 g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。 h）除设计图样另有说明者外，焊缝按DL/T5018第条分类，并按该规范第条到条、条到条进行质量检查和处理。 螺栓连接 螺栓的规格、制孔和连接应符合设计图样和DL/T5018第条到第条的规定 闸门安装 安装工作顺序 清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期