产品质量先期策划和控制计划概述.pptx

欢迊参加汽车工业培训课程;教师和学员自我介绍; 课程目标;课程安排;课堂纪律要求; 课程目录;APQP是什么?;APQP是什么?;APQP是什么?;APQP是什么?;APQP是什么?;控制计划 Control Plans;控制计划 Control Plans;控制计划 Control Plans;APQP的目的 ;持续改进的目标;16949和APQP和其它工具的关系;每个APQP是唯一的;P是计划（PLAN）;横向协调小组;确定范围;Team-to-Team 信息沟通;顾客的特殊要求;顾客的特殊要求;APQP的最终产品 ; 典型的开发三部曲;工具/文件联接; APQP相关的工具;APQP 阶段;产品质量计划责任矩阵;产品质量策划进度图表;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目;APQP阶段1：计划和确定项目;保修记录和质量信息 运行情况不良保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析;小组经验 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好/不良报告 经销商评价 政府法律/法规要求 现场服务报告 合同评审;业务计划 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架;营销策略 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT(Strengths（优势）、Weaknesses（劣势）、Opportunities（机会）、Threats（威胁）);产品/过程指标;设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中; 可靠性目标 -- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的 质量目标 -- 基于持续改进的目标 --PPM (Parts per million) -- 缺陷水平 -- 废品降低率 ;产品和过程特殊特性的初始明细表;产品保证计划; 管理者支持;产品质量策划进度图表;目的;输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 ;设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改 ;可制造性和装配设计;DFEMA???表;DFMEA;设计验证;设计评审;样件制造—控制计划;控制计划例表;样件制造—控制计划;新设备、工装和设施要求;产品和过程的特殊特性清单;检验和试验设备需求;小组可行性承诺和管理者支持;;样件制造;供应商样件制造;`;设计责任部门的输入 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改 ;产品质量策划小组的输入 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持 ;输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书;包装标准; 产品/过程质量体系评审 ; 过程流程图 ; 过程流程图示例 ;针对控制计划所标识 的KCCs/KPCs，评价生产过程是否已准备就绪 -- 通常最少需要100件 -- 如果运行较少也可能 -- Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定 -- Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规定; 场地平面布置图 ; 特性矩阵图 ; PFMEA ; 试生产控制计划 ; 过程指导 ; MSA 计划 ; 测量的偏倚和重复性 ; 初始过程能力研究计划 ; 包装规范 ;输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书;产品质量策划进度图表; 输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验; 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划 ; 初始的过程能力研究 MSA 最终的可行性 过程评价 产品的确认试验;在生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划所标识的特殊特性，并进行测量系统的评价; PPAP 范围; PPAP ; 生产确认试验; 包装评价 ; 生产控制计划;产品质量策划