抗燃油系统检修作业指导书.pdf

抗燃油系统检修 作业指导书 3.1 项目工程概况及工程量 3.1.1 工程概况 调节保安系统的组成按其功能可分为三大部分：供油系统部分、执行机构部分、危急遮 断部分。供油系统的主要功能是为执行机构提供所需的液压动力，同时保持液压油的正常理 化特性，供油系统还留有接给水泵汽轮机和备有油源的接口。执行机构包括高压主汽阀执行 机构、中压再热主汽阀执行机构、高压调节阀执行机构、中压调节阀执行机构。危急遮断保 护系统是为了防止汽轮机在运行中因部分设备失常可能导致机组发生重大损伤事故而设置 的。 给水泵汽轮机调节系统采用数字电液控制系统， 控制系统的执行机构包括如下五个部分： 低压主汽阀油动机、高压主汽阀油动机、低压调节阀油动机、高压调节阀油动机和蓄能器组 成。调节系统的高压油是来自主机供油系统的抗燃油，油压为 14MPa，工作温度为 40±5℃。 3.1.2 工作的主要内容 3.1.2.1 供油装置装置部分 清理油箱； EH 主油泵泵检修检测；输出流量、压力、内泄检测，其中任何一项不合格，则需检修油 泵或更换新泵；更换油泵油封。 抗燃油主油泵、再循环泵入口滤网清洗或更换； 更换抗燃油主油泵出口滤网、再循环泵出口滤网、抗燃油回油滤网的滤芯； 所有截止阀、单向阀、溢流阀、电磁阀等液压元件等液压元件进行清洗及动作性能和泄 漏性能检测，对存在问题的进行检修； 检查或更换蓄能器皮囊； 再生装置更换所有盖板及连接法兰密封件； 再生装置更换硅藻土滤芯和精密滤芯； 冷油器查漏及处理，冷油器清洗； 重新调试供油装置，整定系统保护压力和工作压力，做泵联锁试验等项目。 3.1.2.2 大、小机油动机部分 解体清洗、检修集成块、伺服阀、电磁阀、卸荷阀、单向阀； 检测电磁阀换向响应时间，测量内漏和外漏； 检测伺服阀流量、压力特性、内泄、零偏等； 检测卸载阀内漏量、外漏量，超出标准应进行修理，检修后要求卸荷阀在系统压力为 14 Mpa ，OPC （安全油）压力为 12 Mpa 时，拧松阀调节手柄，系统压力应降为零，拧紧调 节手柄，阀内泄漏应不大于 50ml/min ； 检查、清洗、修磨油动机油缸； 检查油动机活塞杆有无磨损，若有磨损则应修复或更换； 油动机更换活塞杆密封； 油动机更换活塞密封； 3.1.2.3 油动机部分调试项目及要求： 按工艺要求装配，上专用试验台按调试规程进行单元调试和验收。 试验条件：工作介质应为磷酸脂抗燃油；额定工作压力 14.5Mpa；油温： 30 ～50℃；环 境温度： 10 ～40℃；试验油清洁度要求： NAS 6级。 安装油动机和集成块时测量结合面间隙关，结合面间隙进行检查 ≤0.05㎜。 跑合试验：油缸满行程磨合 100 次，活塞杆上不允许泄漏，控制块及单向阀，加工堵头 不允许泄漏。 行程检测，按照图纸要求满足油动机的全行程 耐压试验：低压不得泄漏，当压力达到 21Mpa，3 分钟油缸及控制块不得有外漏。 内漏试验：压力 14.5 Mpa，油温在 30℃以上的条件，油缸直径 φ125mm 时，内不泄漏 量：≯ 400ml/ 分； φ125mm≤油缸直径 φ200mm 时，内不泄漏量：≯ 500ml/分； 联调实验： 按照东方电气自动控制公司 EH 出厂验收规程要求， 进行全套联调试验和出厂 验收，并出具联调试验报告。 3.1.2.4 蓄能器 集成块的清洗； 清洗蓄能器壳体，更换皮囊； 截止阀解体清洗，并做内漏检测试验； 空气嘴的检测，有无漏气。 3.1.2.5 大机高压遮断模块 清洗集成块； 清洗节流孔； 清洗 AST 电磁阀、 OPC 电磁阀、遮断隔离阀； 3.1.2.6 AST 电磁阀、 OPC 电磁阀试验，达到指标要求： 每个电磁阀应测出正常工作的最小