侧钻工艺技术(讲课).pptx

侧钻工艺技术 第一节 前 言侧钻技术的发展现状套管井侧钻技术起源于20年代的前苏联，其基础技术是多底井、分枝井钻井技术。而我国于1957年开始应用侧钻技术。从工程方面讲，目前老油田套管损坏井越来越多，而且套管的损坏速度越来越快，并且有相当比例的井不能用常规的大修手段来解决；从效益方面来讲，当今原油生产成本受各种因素的影响越来越高，而钻井在其中占了很高的比重。小井眼侧钻不仅能彻底修复老井，而且成本是打一口新井的1/2。目前，这一技术体系已成为我国各大油田解决老区块上具有开发价值的套管变形井、事故井和加深井等恢复产能的重要手段，比钻更新井、调整井相对容易，且经济可行。国内各大油田不同程度地形成了适合自身条件的《侧钻工具及工艺配套技术》。侧钻技术的发展现状中原油田油藏埋藏深，地质结构复杂，这几年由于受市场诸多因素的影响，小井眼侧钻没有得到人们的认同，没有投入对小井眼侧钻工艺技术以及配套工具的研究，没有与其它油田一样形成一套适合中原油田地层的小井眼侧钻技术，小井眼侧钻技术在本油田还不完善。其主要障碍在于开窗工具效率低，钻头破岩速度慢，小井眼固井成功率低，我们要发展小井眼侧钻，首先必须攻克这些难题。 侧钻技术的发展现状中原油田从1995年开始小井眼开窗侧钻，至今已施工100余口井，单井产量最高达35t/d。据统计资料表明，中原油田套管损坏井数年增长率高达10-20%，采油四厂套管损坏井占总井数的50%。因此老井重要的恢复措施--开窗侧钻将成为中原油田今后一个重要的增产措施。展开小井眼开窗侧钻的目的和意义 1、开发剩余油气资源 2、修复套损井，恢复产能和完 善注采井网 3、对油水互窜的井实现分层开 采 4、降低生产成本展开小井眼开窗侧钻的目的和意义1、开发剩余油气资源 中原油田构造复杂，使一些区块存在相当的剩余油气藏。使用小井眼侧钻井技术可以进行老区的滚动评价，有效的开发一些剩余油气资源展开小井眼开窗侧钻的目的和意义2、修复套损井，恢复产能和完善注采井网套管变形示意图 中原油田地质构造复杂，多年注水开发，地层岩石吸水澎胀，蠕变加剧；岩石层面间的摩擦力降低，易于流动；多套盐层流动滑移等原因，造成油田套管变形、错断损坏的速度和数量非常惊人。展开小井眼开窗侧钻的目的和意义套管错断损坏示意图侧钻位置以下为问题井段展开小井眼开窗侧钻的目的和意义 避开问题井段：套管变形套管错断井下落物利开窗侧钻技术可以恢复套损井展开小井眼开窗侧钻的目的和意义侧钻位置3、对高含水的井因层间互窜不能实现分层开采的，进行开窗侧钻实现优化注采 油层水 层4、降低生产成本利用老井场，减少工农占地费；套管内开窗侧钻可利用大部分油层套管，缩短钻井周期和节省大部份油层套管费（一口开窗侧钻井可节约套管费用36-50万元）；利用小功率的设备减少固定资产占用费用。因而小井眼开窗侧钻井的施工成要大大低于更新井和调整井，仅为新井的1/2-1/3。展开小井眼开窗侧钻的目的和意义目前小井眼侧钻工艺和技术方面存在的问题套管开窗工具结构简单，施工周期长；斜向器难以实现准确定位，开窗的实际方位与设计相差太大，有的偏差达100度之多；开窗完成后新井眼与老井筒不能实现快速分叉，新井眼顺着老井筒走。由于钻头选型受限制，钻进参数受井眼小钻具组合的限制，钻头破岩速度慢、机械钻速低。由于井眼小，钻具与井眼之间的间隙小，事故率高。钻φ118mm井眼下4″套管，套管与井眼之间的间隙小，固井难度增大，固井质量很难有保证，固井合格率很低。开窗侧钻方式分类按侧钻工程工况的不同分为二大类：套管锻铣裸眼侧钻利用铣刀将油层套管锻铣掉一段，裸露出这一段地层，从这一段裸眼地层侧钻出老井眼，钻达目的地层。套管开窗侧钻上部套管还有利用价值，利用套管开窗工具在套管本体上开个窗口，从这个窗口侧钻出老井眼，钻达目的层。 第二节 开窗侧钻工艺技术开窗侧钻工艺技术工艺原理侧钻井施工流程及关键技术工 艺 原 理斜向器 在套损点以上某一位置固定专用斜向器，利用斜向器的导斜和造斜作用，使专用工具在套管侧面开窗，在套管内形成通向油层的通道，然后用专用的定向仪器按设计的井眼轨迹钻至设计深度，下入较小的套管悬挂固井，射孔完成。开窗侧钻工艺技术侧钻井施工流程及关键技术（一）侧钻井单井评价和设计（二）开窗工艺技术（三）裸眼钻进技术（四）完井工艺技术侧钻井施工流程及关键技术（一）侧钻井单井评价和设计1、侧钻井评价开发价值评价侧钻井井眼寿命预测评价侧钻井施工难度评价2、侧钻井设计：开窗井段和位置的设计最优化井眼轨迹的设计井壁稳定方案的设计，确定合理的钻井液体系侧钻井施工流程及关键技术开发价值评价主要根据侧钻井所属区块单井开发的静动态信息资料，建立其剩余油气藏分布的大型数值模拟计算分析模型，弄清楚原始储量分布及其目前开采状况下剩余油