成本的基本概念与成本管理.pptx

經管：張奈根 ;壹：誰真正產生成本一、全公司每一個部門每一從業人  員皆是 产生 “成本”之一份子。二、整體成本的控制部門 : 1.會計部門主導成本 管理 之主體—》效 果反映 2.設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本 控制 之主體----》源泉掌控;貳：成本管理三階段 一、成本標準的設定 1.標準的定義：在正常作業環境下，熟練人員完成某項任務需要的成本--（可衡量與標準工時相對應） 2.成本標準應按成本要素一材料、人工及 制造费用 三類分別訂定。 （1）材料標準： ; A、用量標準：基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認可的合理損耗率，所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件，建立在製造程式步驟和方法的標準化上---》標準BOM建立要求 ;B 價格標準：參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。 ;（2）人工標準： A 工時標準：經由作业方法研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。 B 工資率標準：依各類工人的一般市場 或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。 ; （3）製造費用標準：基於正常生產能量下各部門的製造費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定不同之標準 制造费用率 而設定。 ; （二）成本差異發生原因之追查 一.材料用量差異原因 （1）BOM 資料建立不準確,不規范（兩套模具單料帶雙料帶同時生產BOM以單料計等） （2）產品設計變更，用料 标准 未能隨而配合調整。 （3）製造方法或程式變更，用料標準未能隨而配合調整。 ;（4）所用機器或工具變更，材料 耗损率 增加或減少。 （5）材料品質低劣，耗損率大。 （6）溢領材料未予退庫。 （7）操作疏忽，工作不積極,損壞工作或產生 废料 、超過標準數量。 （8）開發品或訓練操作員耗用 额外 材料。 ;二，工時類 （8）機器效率增進???減退,系統沒有及時更新 （9）新操作員操作 不熟練，或未按標準操。 （10）換班工作沒有做好,導致太多工時浪費 （11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於 效率 漫不經心。 （12）生產排配不及時,導致待料 （13）機器維護保養沒有按照規范作業進行,機故太多 ; 2.材料價格差異 （1）市價變動。 （2）進料數量不按標準 采购量 辦理。 （3）達最低存量時，未及請購，致以緊急方式採購，致價格或進貨成本提高。 ;（4）採購時，捨近求遠，运费較昂，運送途中損耗增加。 （5）使用不必要的快速運輸，增加運費。 （6）現金折扣期限內未曾付款，喪失優待。 ;（7）經常付款 缓慢 ，供應商故意擡高售價。 （8）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優待。 （9）採購人員善用機智，低价 進料。 （10）原料品質變化。 ; （11）詢價未深入。 （12）匯率變化。 （13）運費費率變化。 （14）採購物件或條件變化。 （15）倉儲費用控制是否妥當。 ; 4.工資率差異 （1）調度不當，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。 （2）獎工制度未有實效。 （3）工資變動， 标准 未改。 ;（4）工資計算方法或操作員等級變更。 （5）緊急生產，以高工資延聘臨時工人。 （6）工作量未達 最低 限額，加給保障工資。 （7）新進人員按 标准 給薪。 ; 5.製造費用預算差異：是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。 （1）預算 估计 錯誤。 （2）水電費用 调整 ，預算未予變更。;（3）間接材料 价格 變動，或間接人工工資調整。 （4）間接 材料 耗用過多。 （5）間接人工過多。 ;（6）折舊方法變更。 （7）費用節省或浪費。 （8）突發性故障 修理費增加。 （9）特殊費用報銷頻繁。 ; 6.製造費用能量差異：是由於生產設備未能充份利用引起。 （1）交貨或生產未達希望能量。 （2）停工待料。 ;（3）季節性之业务變更、或季節性之原料、或供電狀況變動。 （4）機器保養不當、停工修理。 （5）人員不足。 （6）工具不足。 ; 7.製造費用效率差異：是由於工作時間不符標準所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關。 ; 三、成本改善活動之確實實施： 瞭解成本差異發生