电石乙炔法生产氯乙烯.pptx

;;任务一 乙炔的生产;2 电石水解反应原理 ;（2） 原料电石应符合的标准;（3）电石的发气量与电石成分的关系;2.2 乙炔;2.4 影响乙炔发生的因素 ; 反应温度 ℃;（3）发生器压力的影响;2.5 电石渣;3 电石水解反应主要设备;3.2 喷淋预冷器、冷却塔和气柜;3.3 乙炔水环泵;4 乙炔发生系统的生产操作;4.2 乙炔发生系统开车前的准备工作;4.3 正常开停车操作程序;（3） 开车操作程序： ①盘动发生器减速机对轮,使搅拌轴旋转1～2周。 ②启动发生器搅拌系统。 ③开动电磁电振机给发生器内加料,开始升温。 ④根据发生器的温度,自动调节加入发生器的废水量,在开车时一律用回收水,禁止用工业水。 ⑤根据合成流量及乙炔气柜的高度调节电磁电振器的电流,均匀地向发生器加料,保持发生器的液面。 ⑥岗位设备每小时巡回检查一次,岗位记录,每30分钟记录一次。 ⑦操作中应特别注意溢流情况,液面的保持情况,胶圈是否出现高温或裂缝，发生器的压力等。;（4）停车操作程序（停一台清理或修理） ①当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。 ②发生器继续开回收水和工业水阀，使其反应完毕并把温度降下来。 ③用水冲洗溢流管夹套1～2分钟。 ④发生器搅拌连续运转不停。 ⑤半小时后从发生器底部排渣一次。 ⑥封正水封1.6m以上关逆水封平衡阀，封逆水封1.2m。 ⑦打开发生器上的排空阀和氮气入口阀进行排氮处理,从排空管取样分析含乙炔小于1%后停止通氮气。 ⑧排干发生器内液体,加水冲洗降温,反复几次,停止搅拌。 ⑨打开人孔,自然通风,用空气置换,并取下搅拌保险,挂上警示牌。 ⑩从入口进入,用水从上到下逐层清洗干净,清发生器锥底时要打开锥底人孔或排渣考克。;4.4 紧急停车处理;（3）突然停电处理（当班班长与调度室联系了解停电原因和停电时间长短） 短时间停电： 不转换发生器，立即停止加料，维持发生器正压，将逆水封加至满罐，并通知电工将发生器搅拌电源保险取下，适当从发生器排渣箱，溢流夹套补充工业水到发生器，以防渣浆沉降，禁止发生器排渣或负压，听从调度员和分厂有关人员统一调度。 长时间停电（超过1小时）则应按如下方法处理： ①立即停止向发???器加料，间歇从排渣口排出渣浆，直到发生器排渣口排出清液，温度降低即可停止排渣。 ②保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满罐，同时通知电工将发生器搅拌电源保险取下，并将废水泵进出口阀门关好。 ③从发生器顶部，排渣箱，溢流夹套分别加水，保持溢流畅通和发生器液面经常在视镜范围内。 ④排渣过程严禁发生器负压，必要时，可以用氮气维持发生器正压。 ⑤上述工作完成后，将各处工业水阀关小，保持发生器溢流。 ⑥听从调度员和工厂有关人员统一安排。 ⑦送电后开车，即按正常开车程序进行。;（4）突然停水处理 ①立即停止向发生器加料，并通知加料岗位，停止向贮斗加料。 ②通知班长和调度员，并通知合成紧急停车。 ③利用废水罐中的废水将发生器内反应未完的电石用完，当废水泵不上水后，停止废水泵，并将进出口阀关好。 ④必要时，可以将清净塔和次氯酸钠贮槽内合格的次氯酸钠抽至废水罐，并用废水泵抽至发生器，控制发生器温度，严禁将次氯酸钠高位槽抽空。 ⑤根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。 ⑥恢复送水后，即按正常开车程序开车。;4.5 正常停车检修的处理;4.6 操作要点;4.7发生器操作异常情况及处理方法;4;9;13;17;4.8 乙炔气柜的开、停车排气操作;（2）乙炔气柜的开车 气柜试压试漏合格后，系统氮气含量3%， ①先将气柜放平，保持正压。 ②然后，发生器加料开车，使粗乙炔气进入气柜。 ③当气柜上升10％时，停电磁振动加料器，打开顶部放空阀放空，使气柜降至5％高度，然后再关放空阀，让气柜顶起。对气柜进行乙炔气置换后，方可投入使用。 ;4.9 水环泵的开车、停车和换泵操作;5 乙炔发生工序的生产安全与防护;5.2 乙炔发生工序危险物品与防护;(2) 乙炔 物性：常温常压下无色，工业生产的乙炔气因含有磷、硫等杂质，有特殊的刺激性臭味。沸点－83.6℃，凝固点－85℃。 化性：高温、加压下易爆；极易与反应生成ClC ≡ CCl，与铜、银、汞生成CuC≡CCu、AgC≡CAg、HgC≡CHg等引起爆炸。 爆炸影响因素：乙炔纯度（H2O、N2、CO2）、P、T; 预防：禁止各类明火、火花和吸烟，杜绝可以打出火花的金属敲击。 消防：切断供料；可通入氮气、干粉灭火器或CO2灭火。 毒性：微毒，轻微麻醉。Cmax=500mg/m3，大量吸入后，应及时呼吸新鲜空气、人工呼吸或输氧治疗。