第5章库存管理与订货技术.pptx

仓储与配送管理;第5章 库存管理与订货技术;学习目标;第一节 库存的作用与分类;一、库存的作用;（二）库存的作用;二、库存的分类;3．加工和运输过程中的库存 4．季节性库存 5．促销库存 6．投机库存 避免价格上涨造成的损失 7．沉淀库存或积压库存;三、传统库存管理技术;（一）ABC管理法; 2、如何进行管理;库存策略;ABC分类;ABC分类;实例1;2021/10/5 星期二;解析： 1）计算各产品的平均耗用金额并求和； 2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序； 3）按照顺序先后，计算累计比值； 4）按ABC??类即可。;2021/10/5 星期二;2021/10/5 星期二;解析（1）;解析（2）;解析（3）;作业 ABC管理法的运用;（二）EOQ管理法;存储论的基本概念;一些相关的费用;补充(订货和生产)：由需求存货减少，必须加以补充，这是存储的输入。 拖后时间(订货时间): 补充存储的时间或备货时间。 订货时间：可长，可短， 确定性的, 随机性的。;存储策略;确定性存储模型 随机性存储模型 ;确定型经济订货批量模型;1 瞬间供货，不允许缺货的经济批量模型;;;求极小值(用微分方法);Annual cost (dollars);; ;2 瞬时供货，允许缺货的经济批量模型;天数;假设：C1 -- 单位存储费用 C2 -- 缺货费 C3 -- 每次订货费用 R -- 需求速度 S -- 最初存储量;决策变量: S 和 t 存储费 t时间平均储量: t时间的存储费: 缺货费 平均缺货量: t时间内的缺货费;订货费：C3 t期间内的平均总费用 上式对t和S求偏导： 对S和t求偏导, 令其等于零, 求解得: ;最佳周期 t0是模型1的最佳周期 t 的 倍， 又由于 ，所以两次订货时间延长了。 订货量为： 最大缺货量为： ;例：某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500 件，每批装配费用为5元，每月每件产品存储费用为0.4元，缺货费用为0.15元，求E.O.Q及最低费用。 解：P = 500, R = 100, C3 = 5, C1 = 0.4， C2 = 0.15， ;3 边供应边需求，不允许缺货的经济批量模型;T 天数;T 天数;T 天数;假设：Q -- 生产批量 T -- 生产时间 P = Q/T -- 生产速度 R -- 需求速度 (R P) P - R -- 存储速度 (生产时，同时也在消耗);决策变量: t 和 Q 在[0,T]区间内存储以P-R速度增加，在[T,t]内存储以R速度减少。且有(P-R)T = R(t-T) ，即 PT = Rt， 所以 T = Rt/P 又因 Q = PT，所以 Q = Rt 存储状态: 每一期的存储量: 每一期的存储费: ;生产费(订货费)： 不考虑变动费: C3 单位时间总平均费用;最佳费用;例：某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500 件，每批装配费用为5元，每月每件产品存储费用为0.4元，求E.O.Q及最低费用。 解：P = 500, R = 100, C3 = 5, C1 = 0.4 ;4 边供应边需求，允许缺货的经济批量模型;假设：C1 -- 单位存储费用 C2 -- 缺货费 C3 -- 每次订购费用 R -- 需求速度 P -- 生产速度;天数;天数;天数;[0, t] 内存储费用:1/2(t-t2)SC1;最佳生产间隔期;例 企业生产某种产品, 正常生产条件下可生产10件/天。根据供货合同, 需按7件/天供货。存贮费每件0.13元/天, 缺货费每件0.5元/天, 每次生产准备费(装配费)为80元, 求最优存贮策略。;P=10件/天, R=7件/天, C1=0.13元/天*件, C2=0.5元/天*件, C3=80元/次。 利用上面公式得：【最优存贮周期】 （天） （件/次）【经济生产批量】 （天）【缺货补足时间】; （天）【开始生产时间】 （天）【结束生产时间】 （件）【最大存贮量】 （件）【最大缺货量】 （元/天）【平均总费用】;5 不允许缺货，批